DAHLIH_大立小型龍門綜合加工中心機(jī)PT-128A
品牌:DAHLIH(大立)
型號(hào):G5C89EDA0DB08A
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直驅(qū)技術(shù)及其優(yōu)勢(shì)
直驅(qū)技術(shù)是指利用電磁技術(shù)直接將電能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能,不需要任何中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。直驅(qū)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無磨損、噪聲低、維護(hù)方便等。
直驅(qū)技術(shù)常用的產(chǎn)品包括直驅(qū)直線電機(jī)和直驅(qū)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。分別實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
借助岡內(nèi)年的直線電機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),阿帕斯數(shù)控成立伊始就致力于將直驅(qū)電機(jī)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床。
相比較傳統(tǒng)伺服電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu),直驅(qū)電機(jī)的應(yīng)用使得數(shù)控機(jī)床在加工效率、精度和精度壽命都有極大的提升。
傳統(tǒng)伺服+絲杠結(jié)構(gòu)
旋轉(zhuǎn)電機(jī)的扭矩
通過多次轉(zhuǎn)換
才能推動(dòng)負(fù)載
響應(yīng)性滯后
精度損失大
直驅(qū)結(jié)構(gòu)
直線電機(jī)推力
直接作用于負(fù)載
響應(yīng)性提高
精度損失小
傳統(tǒng)伺服
直驅(qū)電機(jī)
全直驅(qū)超高速五軸精密加工中心U400S
高剛性龍門結(jié)構(gòu)
機(jī)器采用高剛性龍門結(jié)構(gòu),橫梁立柱一體化確保了x觸負(fù)截在根梁上移動(dòng)時(shí)最小的z向誤差,應(yīng)對(duì)Y向的切削力時(shí)有更好的響應(yīng)特性。
全直驅(qū)結(jié)構(gòu)
五軸全直驅(qū)結(jié)構(gòu),使得所有 進(jìn)給軸均可獲得極高的動(dòng)態(tài)剛性,輕松實(shí)現(xiàn)超高速精密切削。
高強(qiáng)度鑄鐵結(jié)構(gòu)
經(jīng)過有限元仿真分析、實(shí)踐充分驗(yàn)證的高剛度機(jī)床結(jié)構(gòu),機(jī)床整體質(zhì)量14噸,配以符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床安裝基礎(chǔ),為 微米級(jí)超高速切削提供了堅(jiān)實(shí)的機(jī)床本體剛性保證。
排屑設(shè)計(jì)
主軸內(nèi)噴水+雙絞龍?jiān)O(shè)計(jì),使得切屑更快地被排出,保證了大切削量時(shí)的排屑。
直驅(qū)結(jié)構(gòu)
XYZ軸均采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),快移速度可達(dá)60~90 m/min,超 強(qiáng)的伺服剛性保證了重切削、精 密切削所需要的動(dòng)態(tài)跟隨精度,使得重切削能力超越傳統(tǒng)伺服軸,切削精度更加接近于機(jī)床軸的靜態(tài)定位精度。
更大的加工行程
400 mm的z軸行程+ 600 mm的Y軸行程,配以低于A軸軸線50 mm的C軸盤面,使得工件z向尺寸最高可達(dá)350 mm,工件直徑可達(dá)450 mm.
Z軸結(jié)構(gòu)
高剛性滑座滑枕組合,使得 Z軸在全行程范圍都有良好的剛性,使得機(jī)器有 更大的Z向行程。
搖籃
工作臺(tái)采用鑄件結(jié)構(gòu),可保持 長(zhǎng)期穩(wěn)定性和耐用性。
數(shù)控系統(tǒng)
TNC 640是海德漢新- -代數(shù)控系統(tǒng),適用于高性能銑削類機(jī)床和銑車復(fù)合機(jī)床,具備諸多創(chuàng)新的智能制造功能:高級(jí)動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)(ADP)、動(dòng)態(tài).高效、動(dòng)態(tài)高精等功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度,智能防碰撞功能可靠地避免機(jī)床碰撞故障。TNC 640硬件系統(tǒng)基于全新設(shè)計(jì)和全數(shù)字化平臺(tái)。所有部件全部通過純數(shù)字接口連接。全數(shù)字系統(tǒng)是高精高表面質(zhì)量和高速加工的最佳選擇。
最佳的運(yùn)動(dòng)控制
較短的塊處理時(shí)間
特殊的控制策略
達(dá)到極高的加工速度和最佳的輪廓精度
實(shí)時(shí)OEE (設(shè)備綜合效率)監(jiān)測(cè)
阿帕斯數(shù)控自主開發(fā)了基于瀏覽器訪問的加工廠實(shí)時(shí)OEE監(jiān)測(cè)系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)通過電腦、手機(jī)等隨時(shí)查看設(shè)備的工作狀態(tài)、加工效率、產(chǎn)能及歷史記錄,是中小型加工企業(yè)的低成本工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用理想方案。
熱補(bǔ)償系統(tǒng)
阿帕斯數(shù)控全系列機(jī)床均可選配專用熱補(bǔ)償系統(tǒng),功能包括主軸熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償、結(jié)構(gòu)熱變形補(bǔ)償。阿帕斯數(shù)控專用熱補(bǔ)償系統(tǒng)利用分布于機(jī)床本體、主軸內(nèi)部的各個(gè)高精度、高靈敏度溫度傳感器,實(shí)時(shí)感測(cè)主軸、機(jī)床結(jié)構(gòu)以及環(huán)境的溫度變化,配以為每臺(tái)機(jī)器量身定制的熱力學(xué)補(bǔ)償算法,將因?yàn)闇囟纫鸬慕Y(jié)構(gòu)變形通過數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能加以修正,實(shí)現(xiàn)溫度變而位置不變的目標(biāo),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)器在全時(shí)、全域的刀尖動(dòng)態(tài)精度都處于設(shè)定的公差范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)客戶所需要加工精度。
導(dǎo)軌
刀庫
凸輪分割,分割精度高。
提前鎖刀機(jī)構(gòu),重刀更穩(wěn)固。
輕量化刀臂,負(fù)荷及慣性小。
分離式刀爪,維修成本低。
高光切削用主軸
IBAG電主軸
配置高性能IBAG電主軸,一機(jī)可完成超高速切削和高表面質(zhì)量的銑削加工任務(wù)。主軸結(jié)構(gòu)尺寸更緊湊,前后軸承的跨距小,旋轉(zhuǎn)部件的剛性自然更好,采用市面上商品化最好的SNFA及FAG陶瓷軸承。
具有良好的切削精度和表面質(zhì)量。
具有大尺寸、高剛性軸承,保證重載的切削能力。
油氣潤(rùn)滑方式:高速、重載切削情況下主軸軸承冷卻效果好,熱伸長(zhǎng)小,有效延長(zhǎng)主軸使用壽命。
FISCHER電主軸: 36000轉(zhuǎn), 45000轉(zhuǎn), CSC軸芯冷卻
本機(jī)報(bào)告及數(shù)據(jù)
激光精度報(bào)告
球桿測(cè)試報(bào)告
S件檢測(cè)報(bào)告
葉輪檢測(cè)報(bào)告
曲線精度最大 上偏差+12.36μm最大 下偏差-18.37 μm
R-Test報(bào)告
空間精度-8.2um/+15.4 μm
奔馳件檢測(cè)報(bào)告 輪廓精度:+9.2 um/ -8.8 μm
配置及技術(shù)參數(shù)表
行程 | ||
X/Y/Z | mm | 1000/600/400 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面 | mm | 100-500 |
直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái) | ||
A軸行程 | deg | ±110 |
C軸行程 | deg | N*360 |
C軸臺(tái)面直徑 | mm | 350 |
最大承重 | kg | 300 |
進(jìn)給速度 | ||
GO進(jìn)給速度(X1Y1 Z) | m / min | 60/60/60 |
GO進(jìn)給速度(A1 C) | rpm | 60/100 |
加速度(X1Y/ Z) | m/s2 | 10/10/10 |
主軸 | ||
主軸傳動(dòng)方式 | 電主軸 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 24000 |
主軸內(nèi)錐 | HSK-A63 | |
主軸電機(jī)功率(S1/S6 -40%) | kw | 25/33 |
主軸電機(jī)扭矩(5156--40%9) | Nm | 68/89.5 |
刀庫 | ||
刀庫類型 | 圓盤刀庫 | |
最大刀具數(shù) | T | 24/32/40 |
選刀方式 | 隨機(jī)就近選刀 | |
刀具最大直徑(相鄰有刀1無刀) | mm | 75/150 |
刀具最大長(zhǎng)度 | mm | 300 |
刀具最大重量 | kg | 8 |
電源/氣源 | kg | |
電源 | 380V 50Hz 45kVA | |
氣源 | 0.6MPa 600L/min | |
設(shè)備重量尺寸 | 3280 x 2350 x 4100 | |
尺寸(寬x深x高) | mm | 3280 x 2350 x 4100 |
重量 | kg | 14000 |
數(shù)控系統(tǒng) | 海德漢TNC640 |
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