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自營(yíng)日本大隈_OKUMA智能化復(fù)合加工中心MULTUS B550/MULTUS B750

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品牌
OKUMA(大隈)
產(chǎn)品分類
加工中心
型號(hào)
G627DFC7BD4D89
單位
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國(guó)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)
貨期
產(chǎn)品亮點(diǎn)
智能化復(fù)合加工中心MULTUS B550/MULTUS B750
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- +
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1、由思誠(chéng)資源優(yōu)選發(fā)貨,并提供售后服務(wù)

2、因庫(kù)存實(shí)時(shí)變化,具體發(fā)貨時(shí)間以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)

OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢
智能化復(fù)合加工中心MULTUS B550/MULTUS B750

復(fù)合化、智能化可預(yù)見(jiàn)加工過(guò)程的展開(kāi)

新一代機(jī)床CNC系統(tǒng)與出色的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)超越期待的工序集約

■依靠豐富的應(yīng)用程序,可實(shí)現(xiàn)大徑長(zhǎng)尺寸工件在一臺(tái)機(jī)床上的所有加工

■實(shí)現(xiàn)超出大型車床、加工中心的高生產(chǎn)力

■唯有機(jī)床制造商生產(chǎn)出的數(shù)控裝置,才能實(shí)現(xiàn)的不凡的易操作性

大直徑、長(zhǎng)尺寸工件的全部工序集約

通過(guò)正交3軸的機(jī)床結(jié)構(gòu),可加工最大直徑為φ1,050mm、最大長(zhǎng)度為6,000mm的工件,保證了其較大的加工范圍。(MULTUS B750)

此外通過(guò)采用斜筋構(gòu)造的立柱和高精度、高剛性的主軸,為大型零件加工提供了其必不可少的機(jī)械剛度,實(shí)現(xiàn)了與大型NC車床同等的切削能力和與臥式加工中心同等的銑削能力。

世界主流的加工范圍

超長(zhǎng)Y軸行程決定了超大的加工范圍,加之強(qiáng)大的支撐能力,可輕松實(shí)現(xiàn)大型零部件的加工。

最大支撐重量

實(shí)現(xiàn)專業(yè)的銑削加工

采用3軸正交結(jié)構(gòu)完成高垂直度銑削加工及精密孔距加工等,實(shí)現(xiàn)了超越復(fù)合加工機(jī)領(lǐng)域的專業(yè)的銑削加工。

不會(huì)出現(xiàn)因Y軸位置造成X方向的剛性變化

Y軸采用立柱進(jìn)給方式移動(dòng),而滑枕的伸出量不會(huì)因Y軸位置發(fā)生變化,X方向始終保持穩(wěn)定的高剛性。

從內(nèi)孔、外圓、齒輪加工到高速輪廓形狀加工,完成超長(zhǎng)零件的工序整合全加工

使用滾刀滾切齒輪部分

把滾刀安裝在旋轉(zhuǎn)刀具主軸上,使C軸按固定比率同步旋轉(zhuǎn)(滾刀加工功能:特殊規(guī)格)加工齒輪部分。

使用齒輪加工包(特殊規(guī)格)時(shí),只需輸入刀具或齒輪的規(guī)格及加工條件即可輕松編程。

高速輪廓形狀加工Super-NURBS(特殊規(guī)格)會(huì)根據(jù)機(jī)床特性,對(duì)刀具移動(dòng)的位置、速度、加速度以及加速度的變化進(jìn)行精密控制,發(fā)揮機(jī)床性能,實(shí)現(xiàn)曲面的高速加工。

實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔超深孔加工

左右兩主軸均支持超長(zhǎng)鏜桿(特殊規(guī)格)加工。干涉少,1m深孔加工亦可實(shí)現(xiàn)。

全面活用超長(zhǎng)鏜桿和對(duì)向主軸,實(shí)現(xiàn)鏜孔加工的工序集約

依靠中心架實(shí)現(xiàn)高精度加工

通過(guò)使用中心架,可有效抑制工件因自身重量產(chǎn)生的彎曲,及切削力造成的工件變形,實(shí)現(xiàn)高精度加工。

?

●品名:閥體(液壓零件)

●加工時(shí)間:1小時(shí)40分

●加工部位:內(nèi)孔圓頂部分、內(nèi)孔精加工、

●材質(zhì):S45C

●尺寸:?270×1,000mm

圓頂部分銑削、窗口部分銑削

通過(guò)強(qiáng)力加工縮短加工時(shí)間

具備大功率、大扭矩的車削主軸、旋轉(zhuǎn)刀具主軸,實(shí)現(xiàn)與大型車床、加工中心相當(dāng)?shù)膹?qiáng)力加工。加工余量大的大型工件也可輕松完成加工。此外,擁有主軸大徑規(guī)格、旋轉(zhuǎn)刀具高速規(guī)格等豐富的規(guī)格種類,支持各式各樣的加工類型。 

車削主軸

融合了滾子軸承和推力球軸承的高剛性結(jié)構(gòu)主軸。從重切削到要求高表面光潔度的加工,該機(jī)床可對(duì)應(yīng)所有加工種類。

旋轉(zhuǎn)刀具主軸

配備內(nèi)置式電機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀具主軸不但實(shí)現(xiàn)高扭矩輸出(MULTUS B550:321N·m、MULTUS B750:505N·m)同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力加工。滾子軸承和推力球軸承的結(jié)構(gòu)組成,確保了實(shí)施車削、銑削的高剛性。

面對(duì)難切削材料加工,亦能發(fā)揮其威力的高剛性結(jié)構(gòu)

長(zhǎng)期保持高精度

床身、立柱采用三角筋結(jié)構(gòu)。其剛性是無(wú)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的7倍。因其擅長(zhǎng)對(duì)抗彎曲、變形等,能夠承受重切削帶來(lái)的超大負(fù)荷,因此可長(zhǎng)期保持高精度。

■三角筋(對(duì)角線)結(jié)構(gòu)鑄件

?

無(wú)定位誤差的高隨動(dòng)性

X、Y、Z軸采用大型滾柱式導(dǎo)軌。剛性高、耐磨性好、振動(dòng)衰減性強(qiáng),實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行和正確定位。X軸為雙滾珠絲杠,消除因移動(dòng)方向造成的定位誤差,實(shí)現(xiàn)高隨動(dòng)性。尤其,MULTUS B750的Z軸使用了3條導(dǎo)軌,可長(zhǎng)期保持長(zhǎng)行程的直線度。

高剛性的尾架

尾架軸采用大徑的高剛性結(jié)構(gòu)。依靠高推力支撐工件,即使超重工件也能穩(wěn)定支撐。

機(jī)床規(guī)格

項(xiàng)目 MULTUS B550 MULTUS B750
C×2000 C×3000 W×2000 W×3000 C×3000 C×4000 C×6000 W×3000 W×4000 W×6000
容量能力  拖板上回轉(zhuǎn)直徑  mm φ830 φ1,050
中心距(C)、刀尖間距離(W)  mm 2,000 3,000 2,000 3,000 3,000 4,000 6,000 3,544 4,544 6,544
最大加工直徑 mm φ830 φ1,050
移動(dòng)量  X軸移動(dòng)量  mm 925 1,080
Z軸移動(dòng)量  mm 2,215 3,215 2,215 3,215 3,215 4,215 6,215 3,215 4,215 6,215
Y軸移動(dòng)量   mm 520(±260) 660(±330)
W軸移動(dòng)量  mm - 2,100 3,100 - 3,100 3,395 4,595
C軸控制角度  360(最小控制角度 0.001) 360(最小控制角度 0.001)
B軸控制角度 - 30~+210(最小控制角度 0.001) - 30~+210(最小控制角度 0.001)
主軸  主軸轉(zhuǎn)速 min?1 30~3,000[12~2,400] 11~2,000[14~1,500、10~1,000]
主軸變速檔數(shù) 自動(dòng)2級(jí)(電機(jī)繞組切換2級(jí))[自動(dòng)4級(jí)(齒輪4級(jí))] 自動(dòng)4級(jí)(齒輪4級(jí))[自動(dòng)2級(jí)(齒輪2級(jí))]
主軸端形狀 JIS A2-11 JIS A2-11[JIS A2-15、A2-20]
主軸通孔直徑/主軸軸承內(nèi)徑 mm φ112/φ160[φ130/φ180] φ142/φ220[φ185/φ280、φ275/φ380]
對(duì)向主軸  主軸轉(zhuǎn)速 min?1 - 30~3,000[12~2,400] - 11~2,000[14~1,500]
主軸變速檔數(shù) - 自動(dòng)2級(jí)(電機(jī)繞組切換2級(jí))[自動(dòng)4級(jí)(齒輪4級(jí))] - 自動(dòng)4級(jí)(齒輪4級(jí))
主軸端形狀 - JIS A2-11 - JIS A2-11[JIS A2-15]
主軸通孔直徑/主軸軸承內(nèi)徑  mm - φ112/φ160[φ130/φ180] - φ142/φ220[φ185/φ280]
刀架  刀架型式 H1 H1
刀架上刀具安裝把數(shù) L、M公用一把 L、M公用一把
車刀尺寸/內(nèi)徑刀具徑 mm 25/φ50 32/φ63
旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 min?1 40~10,000 40~10,000
旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) 自動(dòng)2級(jí)(電機(jī)繞組切換2級(jí)) 自動(dòng)2級(jí)(電機(jī)繞組切換2級(jí))
旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩 N.m 321/260/191(3分/30分/連續(xù)) 505/300/205(3分/30分/連續(xù))
進(jìn)給速度  快速進(jìn)給速度 X、Z、Y軸 m/min X、Z、Y:40 X、Z、Y:40 X、Y:40、Z:30 X、Z、Y:40 X、Y:40、Z:30 
快速進(jìn)給速度 W軸 m/min - 20 15 - 15 12 10
快速進(jìn)給速度 W軸 min?1 C:200、B:30 C:100、B:20
尾架  尾架軸直徑 mm φ130 - φ180 -
尾架心軸的錐孔型式  MT.No.5(錐孔) - MT.No.6(錐孔) -
尾架軸移動(dòng)量 mm 250 - 350 -
自動(dòng)刀具
交換裝置  
刀柄型式/拉釘型式  HSK-A100 [CAPTO C8、BT50/P50TⅡ型] HSK-A100 [CAPTO C8、MAS BT50/P50TⅡ型]
收藏刀具數(shù) 40[80、160] 40[80、160]
刀具最大直徑 mm φ130(無(wú)鄰接刀具:φ260) φ135(無(wú)鄰接刀具:φ300)
刀具最大長(zhǎng)度  mm 600(距量規(guī)線) 600(距量規(guī)線)
刀具最大重量  kg 30 30
電機(jī)  主軸用電機(jī)  kW 37/30(30分/連續(xù)) 主、對(duì)向:37/30(30分/連續(xù)) 37/30(30分/連續(xù))[45/37(30分/連續(xù))] 主、對(duì)向:37/30(30分/連續(xù))[45/37(30分/連續(xù))]
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機(jī) kW 37/30/22(3分/30分/連續(xù)) 37/30/22(3分/30分/連續(xù))
X、Z、Y、B軸用電機(jī) kW X:5.2×2、Z:5.2、Y:5.1、B:4.6 X:5.2×2、Z:9.4、Y:5.1、B:4.6
W軸電機(jī) kW - 4.2 - 5.2
冷卻液用電機(jī)(50/60Hz)   kW 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4
機(jī)床尺寸  機(jī)床高度 mm 3,307 3,557 3,607 3,610 3,557 3,607 3,610
占地面積(包括油箱) mm×mm 8,030×3,258 9,130×3,258 8,430×3,758※ 9,730×3,758※ 9,130×3,532 10,555×3,532 13,505×3,797 9,730×4,022※ 11,155×4,022※ 13,505×4,287※
機(jī)床重量(包括數(shù)控裝置)  kg 29,500 33,000 31,000 34,000 40,000 43,500 50,000 44,000 47,500 54,500
數(shù)控裝置 OSP-P300SA OSP-P300SA

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)附件

MULTUS B550 MULTUS B750
主軸臺(tái) JIS A2-11(37/30kW 3,000min-1) 錐孔主軸 JIS A2-11(37/30kW 2,000min-1) 齒輪主軸
旋轉(zhuǎn)刀具主軸  37/30/22kW 10,000min-1
刀架  H1 ATC
尾架 內(nèi)置型尾架 MT.No.5、自動(dòng)牽引移動(dòng)方式 內(nèi)置型尾架 MT.No.6、自動(dòng)牽引移動(dòng)方式
自動(dòng)刀具更換裝置 40把刀庫(kù) HSK-A100
切削液裝置 分離式切削液箱、泵電機(jī)0.25/0.25(50/60Hz)kW 1式、0.55/0.75(50/60Hz)kW 4式、旋轉(zhuǎn)刀具主軸貫穿主軸規(guī)格
整體護(hù)蓋 中心距2000:手動(dòng)、中心距3000:前面門(mén)自動(dòng)開(kāi)關(guān) 正面防護(hù)門(mén)自動(dòng)開(kāi)關(guān)(包含安全膠帶SW)
機(jī)內(nèi)照明燈 LED
基礎(chǔ)座、起重螺栓
操作用工具
NC裝置 OSP-P300SA
操作面板 15英寸彩色TFT顯示器
脈沖手柄 可搬式1個(gè)
其他 旋轉(zhuǎn)刀具主軸熱位移控制(TAS-S)、環(huán)境熱位移控制(TAS-C)、Collision Avoidance System B軸NC控制、C軸控制、同步攻絲功能

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