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自營日本大隈_OKUMA臥式2主軸CNC車床2SP-10HG/2SP-35H/HG

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品牌: OKUMA(大隈)

產(chǎn)品分類: 加工中心

型號: G620DE1FBB4751

單位

配送倉庫: 國內(nèi)倉庫

貨期

產(chǎn)品亮點: 臥式2主軸CNC車床

數(shù)量: - +

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日本大隈_OKUMA臥式2主軸CNC車床2SP-10HG/2SP-35H/HG.pdf

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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢

商品詳情

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臥式2主軸CNC車床

以一臺兩用的專業(yè)、

節(jié)省空間、高效率引以為傲的2SP系列

2SP-10HG

最大加工直徑×最大加工長度： ?100×100mm

● 主軸電機： 7.5/5.5kW

● 主軸轉(zhuǎn)速： 50～5,000min-1

● 刀架型號： V8＋V8

2SP-35H/HG

最大加工直徑×最大加工長度： ?380×230mm

● 主軸電機： 18.5/15kW

● 主軸轉(zhuǎn)速： 20～2,000min-1

● 刀架型號： V12＋V12

豐富的業(yè)績實現(xiàn)高運轉(zhuǎn)率

高速度、穩(wěn)定切削

● 刀架為高速分度結(jié)構(gòu)，大幅度縮短非切削時間。

● 刀架分度時間 0.2秒 (2SP-10HG)

● 方型導(dǎo)軌方式，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工

項目	單位	2SP-10HG	2SP-35H/-35HG
主軸轉(zhuǎn)速	min?1	50～5,000	20～2,000
快速進給速度 (X/Z軸)	m/min	24/24	24/30
刀架分度時間	sec	0.2	0.3

定位操作

與同時使用2臺通用單軸NC車床相比1臺2SP-H操作人員的移動會減少至三分之一以下。

切屑直排型結(jié)構(gòu)

● 由于是滑枕式刀架和切屑直排型床身結(jié)構(gòu)，大幅度縮短了切屑處理時間和可以長時間穩(wěn)定地加工。

● 操作區(qū)域和功能區(qū)域完全分離。

保持長期的高精度加工。

兩主軸完全獨立運行

● 兩主軸之間設(shè)置中間隔離護蓋，確保兩主軸獨立運行時的安全。

● 在一側(cè)自動運行中，可以進行另一側(cè)軸的準備。

● 可以柔軟地對應(yīng)各種生產(chǎn)形態(tài)。

出類拔萃的靠近性

● 在操作人員的正面位置即可完成工件的安裝拆卸。

● 機臺前面無干擾結(jié)構(gòu)物，實現(xiàn)向卡盤及刀架的靠近性優(yōu)異。

● 可以迅速、切實進行刀尖檢查、更換刀具的切削加工空間。

大幅度縮短準備時間的豐富的產(chǎn)品陣容

排屑器(特殊規(guī)格)

對應(yīng)工廠布局的自如的切屑排出方式。

前面門自動開關(guān)(特殊規(guī)格)

前通過用按鈕操作前面門的開關(guān)，消除無用的作業(yè)。

接觸式對刀儀(特殊規(guī)格)（2SP-35HG）

采用易于操作的接觸式對刀儀，大幅度縮短了準備時間。

任何人都可以進行簡單迅速正確的刀具補償設(shè)定。

復(fù)合刀架規(guī)格(特殊規(guī)格)

通過安裝旋轉(zhuǎn)刀具，可以對加工件的外徑、端面進行孔加工、溝槽加工。

可以通過集約化工序?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。

鉆頭立銑刀單元安裝實例

項　目			單位	2SP-10HG	2SP-35H 2SP-35HG
刀架型號				V10	V12
旋轉(zhuǎn)刀具主軸	控制軸數(shù)			3軸（X、Z、C）
	旋轉(zhuǎn)刀具安裝把數(shù)			10把	6把
	轉(zhuǎn)速		min?1	160～6,000	80～3,000
	旋轉(zhuǎn)刀具安裝尺寸		mm	MAX.?13	MAX.?20
	最大刀具	鉆頭	mm	?12	?20
		立銑刀	mm	?12	?20
		絲錐	mm	M8	M14
	旋轉(zhuǎn)刀具電機		kW	1.6	3.5
C軸	最小設(shè)定范圍		度	0.001
	最小移動單位		度	0.001
	分度精度		度	±0.01	±0.03

對應(yīng)自動化、省力化

對應(yīng)各種生產(chǎn)形態(tài)的豐富的產(chǎn)品陣容

機械手(特殊規(guī)格)

● 可用對話輸入方式安全簡單且迅速地對機械手的運行進行輸入設(shè)定。

● 采用3軸AC伺服使多個加工件和工序轉(zhuǎn)換操作方便，優(yōu)化準備時間。

● 可將復(fù)原方法示教在顯示器畫面上，對于萬一發(fā)生的故障也可以做到早期復(fù)原。

● 將機械手的動作與生產(chǎn)形式對照并配套化。豐富的配套形式易于對應(yīng)生產(chǎn)線變更。

自動化系統(tǒng)實例

HG機械手主體規(guī)格

項目		單位	HG-10A（2SP-10HG用）	HG-35A（2SP-35HG用）
對象工件	坯料外形	mm	?100	?280
	坯料全長	mm	75	160
	坯料重量(單手)	kg	1.5	15
機械手夾鉗	機械手卡爪		帶3爪，擠壓裝置	帶3爪，擠壓裝置
機械手夾鉗	卡爪行程	mm	?12	?40
行程速度	左右(A軸)	m/min	150	120
	上下(B軸)	m/min	120	100
	前后(C軸)	m/min	40	40
標準裝料時間(含主機夾持時間)※		秒	7	12
最小循環(huán)時間(16P儲料器，R→R沖流程)		秒	24	45

工件工作臺16準備站規(guī)格

項目	單位	HG-10A（2SP-10HG用）	HG-35A（2SP-35HG用）
最大工件直徑	mm	?100	?280
最大裝載重量(1個托板)	kg	30	70
碼放高度	mm	460	500
托板數(shù)		16托板	16托板

對應(yīng)自動化

機床規(guī)格

項目	機型	單位	2SP-10HG	2SP-35H/HG
容量、能力	兩個主軸之間的距離	mm	310	450
	最大加工直徑	mm	?100	?380/?280
	最大刀具長度	mm	100	230
	從地面到中心高度	mm	1,055	1,205
移動量	Ｘ軸	mm	150	220
移動量	Ｚ軸	mm	175	230
主軸	主軸端		?140平面［JIS A2-6］	JIS A2-8
	軸承內(nèi)徑	mm	?80［?100］	?120
	通孔直徑	mm	?52［?62］	?82
	主軸變速檔數(shù)		無極
	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	50～5,000［40~4,000］	20～2,000
刀架	刀架型式		V8＋V8 V10＋V10（復(fù)合刀架規(guī)格）	V12＋V12
	刀架上刀具安裝把數(shù)	把	8+8	12＋12
	外徑車刀刀柄尺寸	mm	20	25
	內(nèi)徑刀柄直徑	mm	?32	?40、?50
進給速度	快速進給速度（Ｘ軸）	m/min	24
	快速進給速度（Ｚ軸）	m/min	24	30
	切削進給速度	mm/rev	0.0001～120.0	OSP：0.0001～187.5 FANUC：0.0001～300.0
電機	主軸電機(30分/連續(xù))	kW	7.5/5.5×2 [11/7.5×2]	18.5/15×2
	液壓用電機	kW	1.5×4P
	潤滑油用電機	kW	0.02-4P
	冷卻液用電機	kW	0.4-4P×2	0.885-4P
	總電源容量	kVA	28	OSP：67 FANUC：66
機床尺寸	占地面積(寬×長)（僅機床）	mm	1,650×1,825、 1,650×1,882（復(fù)合刀架規(guī)格）	3,200×2,765/2,835
	機床整體高度	mm	2,861（包括機械手）、 2,941（復(fù)合刀架規(guī)格時、包括機械手）	2,260/4,052（包括機械手）
	制品重量	kg	4,900（包括機械手）	9,500/11,000（包括機械手）
	水箱容量	L	200	260
	液壓單元油箱容量	L	30×2
	潤滑油箱容量	L	6
數(shù)控裝置			FANUC 31i-B	OA10:E31SP-P300LA/FANUC 31i-B

主軸輸出功率、扭矩線圖

標準附件

● 切削液裝置

● 整體護蓋

● 前面門聯(lián)鎖

● 自我診斷功能

● 起重螺栓、基座

● 操作用工具

● 照明裝置

● 電子蜂鳴器

● 卡盤開閉腳踏開關(guān)

● 卡盤握持方向切換（參數(shù)設(shè)定）

● 主軸R?L隔離護蓋

● 潤滑監(jiān)視器

特殊附件

● 刀架復(fù)合規(guī)格（主軸C軸控制）

● 排屑器

● 切屑料斗

● 高壓冷卻液

● 集霧器

● 液壓卡盤

● 各種刀具夾

● 各種鏜桿套筒

● 各種鉆套

● 加工結(jié)束指示燈

● 刀具計數(shù)器（硬件計數(shù)器）

● 工件計數(shù)器（硬件計數(shù)器）

● 接觸式對刀儀 M (2SP-35HG)

● 機內(nèi)工件測量裝置

● 機外工件測量裝置

● 測量接口

● 機器人接口

機械手特殊規(guī)格機附件 (2SP-10HG、2SP-35HG)

● 機上翻轉(zhuǎn)裝置

● 安全柵欄

● 卡盤開閉M編碼指令

● 卡盤吹氣

● 冷卻劑吹煉

● 卡盤開閉確認接近開關(guān)規(guī)格

● 3段狀態(tài)指示燈

● 電源自動斷開

● 工件工作臺16準備站

● 程序保護鍵開關(guān)

各種排屑器

排屑器的代表形式及適用

行程范圍

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