日本大隈_OKUMA立式5軸復合加工中心VTM-120
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G628DC6C05D3EA
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高生產(chǎn)效率
從批量生產(chǎn)的高精度穩(wěn)定加工，
到模具的長時間連續(xù)加工，MA-H series向
更高層次的廣泛的加工領域進發(fā)
從重切削到精密加工，表現(xiàn)出的加工能力超乎想象，是主力加工機床
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主軸產(chǎn)品陣容實現(xiàn)高性價比
以高加工能力進行高效率生產(chǎn)
加工能力
1901cm3/min （MA-500H 實測值）
標準主軸 6,000min-1 ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
S45C802cm3/min （MA-600H 實測值）
廣域主軸 12,000min-1 （特殊規(guī)格） ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
1,081cm3/min （MA-600H 實測值）
大扭矩主軸 6,000min-1 （特殊規(guī)格） ?200面銑刀 被切削材料∶S45C
從鋼材到鈦、鉻鎳鐵合金,對應廣泛加工領域的主軸產(chǎn)品陣容
實現(xiàn)高速進給和高剛性的機床結構
高速動作
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快速進給加速度 ： 0.7G（最大）
刀具更換時間 ： 2.0秒（T-T） ： 4.4秒（C-C）
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APC時間 ： 12秒（MA-600H
主機構造
● 高剛性3點支撐床身
床身無扭曲，安裝簡便?？砷L期維持高精度。
● 滾珠絲杠支架
X、Y、Z軸滾珠絲杠兩端的支架，經(jīng)強化一體化適應高精度驅(qū)動和定位。
● 滾珠絲杠冷卻
標準采用X、Z軸滾珠絲杠冷卻、Y軸電機座冷卻。確保高運轉率下的精度穩(wěn)定。
● 工作臺分度、托盤APC
● 工作臺分度、托盤APC
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· 特殊規(guī)格：NC 0.001度分度
APC采用圓錐銷定位，實現(xiàn)高精度定位和高耐久性。
● 環(huán)保策略
各軸導軌采用帶護圈的滾柱式導軌。通過潤滑油泵經(jīng)優(yōu)化控制可減少潤滑油40％。
掌握提高生產(chǎn)效率關鍵的操作性提高
操作性能的提高，減輕作業(yè)人員的負擔，可對縮短加工準備時間做出巨大貢獻。
大容量切削液箱長時間連續(xù)運轉也可放心
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水箱容量 ：1,070L（有效520L）
泵電機功率 ：390W
流量 ：42L/min（水溶性）
切削液噴嘴（標準）：8處 配置單向閥噴淋沖洗裝置（特殊規(guī)格）：噴嘴10個
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可根據(jù)需要刀具數(shù)選擇合適的刀庫
刀具自動更換裝置ATC
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通過使用矩陣刀庫，實現(xiàn)多刀具時節(jié)省空間并縮短刀具更換時間。
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可對應ATC把數(shù)81把以上
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● 機床寬度縮短
● 規(guī)格變更簡易化（通過增減架數(shù)對應刀具把數(shù)變更）
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以多面APC和FMS，對應多種類工件所需的生產(chǎn)計劃
柔性APC單元
如果采用多面APC，多個加工件可集中裝夾，提高作業(yè)效率，可將節(jié)省的時間分配到其他作業(yè)中。如果事先裝夾好工件，可實施無人運轉。
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■ APC更換時間與標準相同
■ 結合車間布局、生產(chǎn)形態(tài)，靈活對應
對應FMS
由多臺加工機和儲料器/搬運系統(tǒng)、控制器構成的FMS，可靈活進行多種類大批量的生產(chǎn)。可長時間進行無人運轉、無浪費的高效率機床運行、消減半成品的庫存、節(jié)省空間等，大大提高了工廠的生產(chǎn)效率。
可對應自動化、長時間加工的大量切屑處理
切屑處理
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● 護罩形狀可確保加工位置不堆積切屑
● 機內(nèi)清洗、APC撥叉清洗、托盤下面清洗
■機內(nèi)切屑處理
■機外切屑處理（提升式排屑器）
■ 排屑器推薦規(guī)格
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※ 3 MA-600H 20,000min-1 需采用鉸鏈式+刮板式自帶滾筒過濾器（提高了運送速度+特殊尺寸）。
＊1）細微切屑較多時?。?）有長度100mm以上的切屑時 ＊3）無長度100mm以上的切屑時?。?）細微切屑較少時注）干式切削時請適當對托盤下等處堆積的切屑進行清掃。
機外切屑處理(提升式排屑器)的代表型式
■機床規(guī)格
| MA-500H | MA-600H | |||||
| 項目 | 單位 | No. 50 | No. 40*1 | No. 50 | No. 40*1 | |
| 移動量 | X軸移動量(立柱左右) | mm | 700 | 1,000 | ||
| Y軸移動量(主軸頭上下) | mm | 900 | ||||
| Z軸移動量(工作臺前后) | mm | 780 | 1,000 | |||
| 托盤上面至主軸中心的距離 | mm | 50～950 | ||||
| 托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 70～850 | 70～1,070 | |||
| 托盤 | 作業(yè)面尺寸 | mm | 500 × 500 | 630 × 630 | ||
| 最大承載重量 | kg | 800 [1,000] | 1,200 [1,400] | |||
| 分度角度 | 度 | 1 [0.001] | ||||
| 最大承載工件尺寸 | mm | ?800 × 1,000 | ?1,000 × 1,000 | |||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 50～6,000 [50～6,000 (大扭矩主軸), 50～12,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
50～6,000 [50～6,000, (大扭矩主軸), 50～12,000, 20,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度No. 50 [HSK-A100] |
7/24錐度No. 40, HSK-A63*2 |
50～6,000 [50～6,000, (大扭矩主軸), 50～12,000, 20,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
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| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?100 | ?70 | ?100 | ?70 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X-Y-Z: 60 [62] | |||
| 切削進給速度 | mm/min | X-Y-Z: 1 to 60,000 | ||||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù))*4 | kW | 30/22 [45/37*4, 37/26] |
26/18.5, 30/22 | 30/22 [45/37*4, 37/26, 55/50*5] |
26/18.5, 30/22 |
| 進給軸電機 | kW | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2 | |||
| 工作臺分度電機 | kW | 3.5 | ||||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 [HSK-A100] |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
MAS403 BT50 [HSK-A100]*3 |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
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| 拉釘型式 | MAS-2 [–] | |||||
| 刀庫容量 | 把 | 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400] | ||||
| 刀具最大直徑(有鄰接刀具時)*6 | mm | ?140 | ?100 | ?140 | ?100 | |
| 刀具最大直徑(無鄰接刀具時)*6 | mm | ?240 | ?150 | ?240*7 | ?150 | |
| 刀具最大長度 | mm | 450 | 450 | 450 [600] | 450 | |
| 刀具最大重量 | kg | 25 | 10 | 25 | 10 | |
| 刀具選擇方式 | 隨機存儲［81把以上是固有地址方式］ | |||||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,174 | |||
| 占地面積 長×寬 | mm | 3,110 × 5,971 | 3,410 × 6,495 | |||
| 機床重量 | kg | 21,500 | 24,500 | |||
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA | |||||
| 主軸轉速 | 6,000min-1（30/22kW［10分/連續(xù)］） | 伸縮護罩 | |
| ATC刀具容量 | 40把 | 液壓單元 | |
| 主軸、主軸頭冷卻裝置 | 自動1度分度工作臺 | ||
| 簡易滾珠絲杠冷卻 | X、Z軸 | 雙面旋回式APC | 托盤面上M16螺孔 |
| 集中潤滑自動加油裝置 | 帶機油液位報警、壓力報警功能 | 整體護罩 | 雙面旋回式APC用 |
| 切削液裝置 | 水箱1,070L（有效520L） 泵390W（50Hz）、620W（60Hz） |
操作盤 | |
| 機內(nèi)切屑處理 | 鉸鏈式 | ATC手動操作用操作盤 | |
| 同上用切屑托盤 | NC（OSP）、強電控制盤內(nèi)換氣風扇 | ||
| ATC吹氣裝置 | 狀態(tài)指示燈 | 3節(jié)式C型 | |
| 切屑吹氣 | 噴嘴式 | 基座、地腳螺栓 | |
| APC下螺桿式排屑器 | 防機床平移用擋板以及化學螺栓 | ||
| 機內(nèi)切屑沖流裝置 | 刀具拆卸扳手 | ||
| APC撥叉清洗 | 錐孔清潔棒 | ||
| 空氣過濾器及加油器 | 專用工具 | ||
| 工具箱 | |||
特殊規(guī)格
主要規(guī)格
刀具長度自動補償、刀具折損檢測
自動原點補償、自動測量功能
托盤尺寸
動作范圍
最大加工件尺寸圖
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