日本大隈_OKUMA龍門式復合加工中心VTR-160A
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G628F29ED5537D
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢大型工件的生產(chǎn)性創(chuàng)新
● 45kW、1,071N·m主軸
● 40kW、1,920N·m主軸(特殊規(guī)格)
● 快速進給速度: X、Y、Z軸 42m/min
■ 自動更換超大直徑刀具實現(xiàn)長時間無人運轉(zhuǎn)
● 可自動更換至?600mm的鏜孔加工用刀具
■ 抑制熱位移的機械設計實現(xiàn)長時間高精度加工
● 滾珠絲杠冷卻、電機座冷卻、B軸驅(qū)動單元冷卻
● Thermo-Friendly Concept
大型工件的高效率加工實現(xiàn)生產(chǎn)率提高
大型工件的生產(chǎn)性創(chuàng)新
● 所有軸采用雙滾珠絲桿和滾柱導軌
● 快速進給速度: X、Y、Z軸 42m/min
■ 可充分發(fā)揮大直徑刀具能力的高扭矩和功率
● 配有支持強大主軸的加強筋構(gòu)造的高剛性寬立柱
● 以最小的發(fā)熱實現(xiàn)最小的熱位移
● 滾珠絲杠冷卻、電機座冷卻、B軸驅(qū)動單元冷卻
■ 可承載龍門形級別的大型工件的寬大加工空間
● 最大回轉(zhuǎn)直徑: ?2,400mm（特殊規(guī)格）
易于在機內(nèi)作業(yè)的低托盤頂部的高速旋轉(zhuǎn)工作臺
● B軸旋轉(zhuǎn)速度: 9min-1
● 工作臺分度時間: 2.1秒 (90度)
卓越的加工能力，即使難切削材料也可輕快加工
即使鈦、鉻鎳鐵合金等難切削材料也可輕快加工的高扭矩主軸
內(nèi)置主軸 ：1,071N·m
齒輪主軸 (低速) ： 1,920N·m
主軸扭矩·輸出線圖
最適于難切削材料，重切削加工
標準主軸
主軸轉(zhuǎn)速 6,000min-１
最大功率 VAC45/37kW (20分/連續(xù))
最大扭矩 1,071/637N·m (3分/連續(xù))
●主軸轉(zhuǎn)速 4,500min-１
●最大功率 VAC40/30kW (15分/連續(xù))
●最大扭矩 1,920/1,440N·m (15分/連續(xù))
最適于從鋁件到鋼材的廣泛加工
●主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-１
●最大功率 VAC37/26kW (10分/連續(xù))
●最大扭矩 419/194N·m (2分/連續(xù))
加工能力 (切削材料S45C)
標準主軸 6,000min-1 45/37kW (20分/連續(xù))
大型工件的長時間無人運轉(zhuǎn)
加工大型工件時所需的大型刀具也可自動更換
一般手動更換的大直徑鏜刀或大直徑面銑刀等大型刀具也可自動更換。 實現(xiàn)了大型工件的長時間無人運轉(zhuǎn)。
可操作性優(yōu)異
Z軸立柱移動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)良好的作業(yè)性
● 刀尖加工部位易于確認，大幅度縮短刀具準備和程序確認時間
減少準備作業(yè)負擔
機內(nèi)扁平化實現(xiàn)良好的加工性
具有優(yōu)良的作業(yè)性的準備工位
● 難于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的重型工件的準備也變得容易
長時間加工所產(chǎn)生的大量切屑也可順利排出
順暢的切屑處理
● 護罩使得切屑不堆積保持加工室內(nèi)清潔。
排屑器排薦規(guī)格
機外切屑處理（提升式排屑器）的代表型式
多種工件的柔性生產(chǎn)
刀具自動交換裝置(ATC)矩陣式刀庫
● 充分考慮到利用吊車存放重刀的情況，采用頂部開放式刀庫門
● 刀具準備時間 最短18秒
● 機床寬度縮短
● 通過增減儲存架數(shù)量對應刀具數(shù)量的變更
刀具可容納數(shù)量 8１把（標準） 129把、177把（特殊規(guī)格）
● 最大長度※2 600mm
● 最大質(zhì)量 30kg
● 質(zhì)量矩 37N?m （距基準線）
FMS（特殊規(guī)格）
由多臺加工機和儲料器/搬運系統(tǒng)、控制器構(gòu)成的FMS，可靈活進行多種類大批量的生產(chǎn)。 可長時間進行無人運轉(zhuǎn)、無浪費的高效率機床運行、消減半成品的庫存、節(jié)省空間等，大大提高了工廠的生產(chǎn)性。
標準規(guī)格
| 項目 | 單位 | MA-12500H | |
| 行程 | X軸行程（工作臺左右） | mm | 2,200 |
| Y軸行程（主軸頭上下） | mm | 1,600 | |
| Z軸行程（立柱前后） | mm | 1,650 | |
| B軸（工作臺旋轉(zhuǎn)） | 度 | ±360 | |
| 從工作臺表面（中心線） 到主軸中心線的距離 |
mm | 螺孔規(guī)格：50～1,650、T糟規(guī)格：20～1,620 | |
| 從工作臺中心線（表面） 主軸端面的距離 |
mm | 225～1,875 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1,250 |
| 最大承載重量 | kg | 攻絲規(guī)格：5,000、T糟規(guī)格：4,600 | |
| 分度角度 | 度 | 0.001 | |
| 最大工件尺寸 | mm | φ2,000×h1,600 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50～6,000［10～4,500＜齒輪主軸＞］ ［50～12,000＜內(nèi)置主軸＞］ |
| 主軸變速檔數(shù) | 無級［2級＜齒輪主軸＞、無級＜內(nèi)置主軸＞］ | ||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐孔No.50［HSK-100、HSK-A125］ | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑（前軸承部分） | mm | φ100 ［φ110＜齒輪主軸＞］ | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X?Y?Z：42 |
| 度/min | B：3,240 | ||
| 切削進給速度 | mm/min | X?Y?Z：1～42,000 | |
| 度/min | B：3,240 | ||
| 電機 | 主軸電機 | kW | 45/37（20分/連續(xù)） ［40/37/30（15
分/30分/連續(xù)）＜齒輪主軸＞］ ［37/26（10 分/連續(xù)）＜內(nèi)置主軸＞］ |
| 進給軸電機 | kW | X?Z:5.2×2、Y:5.1×2、B：4.6×2 | |
| ATC | 刀庫容量 | 把 | 81 ［129, 177］ |
| 刀柄型式 | MAS BT50［CAT No.50、DIN
No.50、HSK-A100、HSK-A125※］ 僅限4,500min-1, 可以選著HSK-A125 |
||
| 拉釘形狀 | MAS 2型 ［MAS1、CAT、特殊CAT、DIN、JIS］ | ||
| 刀具最大直徑（有鄰接刀具時） | mm | φ130 | |
| 刀具最大直徑（無鄰接刀具時） | mm | φ315 | |
| 刀具最大長度 | mm | 600 | |
| 刀具最大重量 | kg | 30 | |
| 刀具最大力矩 | N?m | 37 | |
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | ||
| APC | 工作臺數(shù) | 面 | 2 ［6］ |
| 工作臺更換方式 | 雙面并置型 | ||
| 尺寸 | 高度 | mm | 3,781 |
| 占地尺寸 寬×長 | mm | 6,880×12,412（81把刀刀庫） ［6,880×14,137（177 把刀刀庫）］ | |
| 重量 | kg | 64,000（81把刀刀庫） | |
| 控制裝置 | OSP-P300M | ||
標準規(guī)格
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6,000min-1 （45/37kW［20分/連續(xù)］） | 整體護罩 | |
| ATC刀具容納把數(shù) | 81把（矩陣式刀庫） | 操作盤 | |
| 主軸·主軸頭冷卻裝置 | 潤滑油調(diào)節(jié)器 | 操作側(cè)踏臺 | |
| 滾珠絲杠冷卻裝置 | X · Y · Z軸 | ATC手動操作用操作盤 | |
| B軸冷卻裝置 | 潤滑油調(diào)節(jié)器 | 工作照明燈 | LED型 |
| 集中潤滑自動潤滑裝置 | 帶液位警報、壓力警報 | 狀態(tài)指示燈 | 3排式C型 |
| 機內(nèi)切屑處理 | X軸伸縮防護罩下方的排屑器中心排屑器 | 空氣過濾器和油霧器 | |
| 液壓單元 | |||
| 機內(nèi)切屑清洗泵 | 1,100W | 基座、地腳螺栓 | |
| ATC吹氣裝置 | 刀具分離桿 | ||
| 吹屑裝置 | 噴嘴式 | 錐孔清潔棒 | |
| 工作臺清洗 | 操作用工具 | ||
| 伸縮防護罩清洗、機內(nèi)清洗 | 工具箱 | ||
| 自動0.001度分度工作臺 | 嵌入式數(shù)控工作臺、4軸聯(lián)動規(guī)格 | 主軸熱位移控制 TAS-S | |
| 雙面并置型APC | 工作臺表面 M20螺紋孔 | ||
托板尺寸圖
主要特殊規(guī)格
冷卻液噴淋、切削液噴嘴
原點自動補正、工件計算（無線式測頭）
自動刀具長度補正和破損檢測（激光傳感器式）
刀庫內(nèi)刀具破損檢測
規(guī)格圖、安裝圖
81把矩陣刀庫規(guī)格（標準規(guī)格）
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