北一大隈 數(shù)控車床 LBR-370-e
品牌：北一大隈
型號：G61B032B4DBC3B
￥待詢價（提交訂單10分鐘內(nèi)獲取專屬報價單）
1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨，并提供售后服務(wù)
2、因庫存實時變化，具體發(fā)貨時間以實際發(fā)貨為準
OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢5面強力加工的領(lǐng)域正在急速擴大
活躍于大型零部件加工領(lǐng)域的節(jié)省空間且高性能的機床
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■ 高速加工提高生產(chǎn)效率
大型零部件的高效率加工
提高加工能力實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升
快速進給速度
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● Y軸 ：32m/min [與以前機型相比 1.5倍]
● Z軸 ：20m/min [與以前機型相比 2倍]
● W軸 ：3m/min [與以前機型相比 3倍]
可實現(xiàn)各種工件加工的主軸和主軸頭
擁有4工位AAC加工范圍廣
作為特殊規(guī)格備有4工位AAC（自動交換主軸頭）
高剛性滑枕式主軸頭
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● 主軸錐度 7/24 錐度 No.50
● 主軸轉(zhuǎn)速 4,000min-1
● 主軸電機 26/22kW
● Ｚ軸行程 800mm（與以前機型相比提高150mm）
加工能力 (鋼材S50C)
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710cm3/min
φ160面銑刀 8刃
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● 切削深度×切削寬度 5×112mm
● 進給 1,267mm/min （0.36mm/刃）
● Z軸伸出量 800mm
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600cm3/min
φ160面銑刀 8刃
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● 切削深度×切削寬度 5×112mm
● 進給 1,071mm/min （0.30mm/刃）
● Z軸伸出量 800mm
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主軸頭采用截面尺寸為350×350mm的大面積滑枕式結(jié)構(gòu)。具備能夠承受臥式主軸強力切削的剛性。
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滑枕尺寸 350×350mm
主軸錐度 7/24 錐度 No.50
● 標準主軸
轉(zhuǎn)速 4,000min-1 (26/22kW、735N?m)
超出預(yù)期的高精度和剛性，可靠的機床結(jié)構(gòu)
高剛性及高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)
即使加工重工件也絲毫不晃動的床身、工作臺
〈X軸：工作臺前后方向移動〉
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在工作臺中間鋪設(shè)了滾動導(dǎo)向的窄距導(dǎo)軌，可長時間保持穩(wěn)定良好的直線運動。
■牢牢控制住切削振動的橫梁
〈Y軸：主軸滑鞍左右方向移動〉
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精磨而成的導(dǎo)軌面，具有良好的直線度和減震功能。
此外，主軸頭的自身重量及前傾量可通過橫梁上的滾柱依靠自重
平衡裝置支撐，確保高速度、高精度，獲得高質(zhì)量加工面。
可實現(xiàn)全行程強力切削的主軸頭
〈Z軸：主軸滑枕上下方向移動〉
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在滑枕的左右方向安裝了滾珠絲杠的雙滾珠絲杠驅(qū)動，不但提高了Z軸直線度，且隨動性高，實現(xiàn)了平衡流暢的上下運動和高定位精度。
通過NC控制實現(xiàn)橫梁定位的
〈W軸：橫梁上下方向移動〉
通過NC控制可實現(xiàn)與Z軸同步。通過加工過程中的卡緊實現(xiàn)了高剛性、高精度加工。
方形立柱龍門構(gòu)造
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采用強力橫梁
通過頂梁、橫梁一體化，用堅固的構(gòu)造實現(xiàn)了機床結(jié)構(gòu)簡單化。長期維持穩(wěn)定的加工品質(zhì)。
人性化設(shè)計的機床，減輕操作壓力
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■ 提高了切屑處理能力
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特殊規(guī)格的排屑器采用了寬尺寸，使清掃切屑方便,鋼材、鋁材的大量切屑依然能夠輕松應(yīng)對。
節(jié)省空間、全自動高速多面加工
豐富的主軸頭
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不但可以更換刀具(ATC)，通過自動交換主軸頭(AAC)，還可以實現(xiàn)處理多種工序的自動運轉(zhuǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率。主軸頭可與MCR-BⅢ通用（在某些條件下）。
上面、側(cè)面的強力加工 5C組件立頭 & 90°角度頭
上面、側(cè)面加工不需要更換主軸頭 M組件立臥兩用頭
應(yīng)對傾斜面、多面加工 BC組件BC萬向分度頭
高速NC-ATC機構(gòu)
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并且，刀庫向準備工位運刀可在加工過程中實現(xiàn)。
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? 90°角度頭
? 立臥兩用頭
? BC萬向分度頭可自動交換。
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T- T ：6秒
C-C ：25秒(立頭)
：27秒(90 °角度頭)
節(jié)省空間AAC（自動交換主軸頭）
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依靠安裝在右側(cè)立柱底部的AAC裝置，可實現(xiàn)立頭和90 ° 角度頭之間的自動交換。
AAC時間：36秒
(25×40實測值)
主軸轉(zhuǎn)速和主軸頭規(guī)格
主軸轉(zhuǎn)速特殊規(guī)格
轉(zhuǎn)速 6,000min-1(26/22kW、735N?m)
10,000min-1(26/22kW、735N?m)
主軸轉(zhuǎn)速特殊規(guī)格(鋁合金等高速加工用)
轉(zhuǎn)速 10,000min-1(30/22kW、305N?m)
立頭
L150 4,000、6,000min-1
L250 4,000、6,000、10,000min-1
有L350以上的規(guī)格。
90°角度頭
L150 3,000、6,000min-1（C軸 5°分度）
L250 3,000、6,000min-1（C軸1°、5°分度）
有L350以上的規(guī)格。
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■ BC萬向分度頭
2,000、6,000min-1
B軸1°?C軸5°、B?C軸 1°、B?C軸 5°分度
實現(xiàn)普通工廠環(huán)境下的高精度加工
用Thermo-Friendly Concept實現(xiàn)高生產(chǎn)效率
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縮短暖機運轉(zhuǎn)時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。
【將機床設(shè)計[規(guī)則的熱位移]和控制技術(shù)[準確控制]融為一體】
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并且，通過本公司自主研發(fā)的數(shù)控裝置OSP的 "高精度熱位移控制技術(shù)"，不但能夠準確控制由室溫變化、轉(zhuǎn)速頻繁變化所產(chǎn)生的主軸熱位移等，切削液的溫度變化產(chǎn)生的熱位移都可以得到準確控制。
Thermo-Friendly Concept通過"準確控制""規(guī)則的熱位移"，實現(xiàn)了其他公司無可比擬的出眾的尺寸穩(wěn)定性。
主軸熱位移控制:TAS-S
準確控制主軸高速旋轉(zhuǎn)時的熱位移。（包括X、Y、Z軸）即使轉(zhuǎn)速頻繁變化，也能夠準確地控制主軸頭的熱位移。
工作臺熱位移控制:TAS-T
在加工大型工件時，由于熱膨脹，可能會增加孔間距等的偏差。工作臺熱位移控制因工作臺熱膨脹導(dǎo)致的尺寸變化，即使大型工件也可獲得穩(wěn)定的尺寸精度。
大型機用環(huán)境熱位移控制:TAS-C2
包括如工作臺熱位移控制（TAS-T）的環(huán)境溫度發(fā)生變化，也會將機床控制在優(yōu)化狀態(tài)，并維持加工精度。
全方位提供機床高效節(jié)能解決方案
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智能化節(jié)能功能運用了“Thermo-Friendly Concept”。
機床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。 “ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設(shè)備，大大降低了耗電量。（標準適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機型）
■ 當場確認節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器
主軸、進給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當場確認停止運轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。
■ 加工過程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運轉(zhuǎn)
ECO操作（特殊規(guī)格）
標準規(guī)格及標準附件
■配套規(guī)格
※1：可追加 1 ～ 2 個工位。追加工位可配置立頭，90°角度頭，BC萬向分度頭。 (關(guān)于特殊附加頭，請向我公司咨詢。)
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? ※3：P 是帶自動托盤交換裝置。
■特殊規(guī)格及特殊附件
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※ 2：X 軸×65 型以上為（X 軸行程 6,700mm 以上）線性光柵尺檢測裝置。
※ 3：根據(jù)規(guī)格條件，可能無法對應(yīng)。
自動主軸頭交換裝置(AAC)
■切屑處理推薦規(guī)格
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＊3）切削液箱 配備磁性過濾 ＊4） 沖洗規(guī)格屬于特殊規(guī)格?。?） 鋼材 , 不銹鋼 , 鑄鐵
排屑器配置列
排屑器切屑的排屑方向 ( 后面 )、機外排屑器排屑方向 ( 操作側(cè)、刀庫側(cè) )、集合排屑器的排屑方向以及切削液箱的位置等，可根據(jù)空間大小進行調(diào)整組合。詳情請咨詢大隈銷售人員。
集合排屑器的代表型式
提升式排屑器+切屑料斗（后側(cè)排出）
加工范圍 可加工范圍（5C組件：立頭、使用90°角度頭、刀具長度=300mm）
工作臺尺寸
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在加工車間發(fā)揮效用的OKUMA“智能化技術(shù)”
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防撞機功能 Collision Avoidance System(特殊規(guī)格)
不用擔心發(fā)生碰撞，“ 專注于加工 ”即可
實際機床動作前，擁有工件、刀具、夾具、主軸、主軸箱等機床構(gòu)件3D模型數(shù)據(jù)的NC裝置(OSP)進行實時模擬。不論是自動運行還是手動運行，都可事先檢查干涉與撞擊，停止機床動作。任何人都可以放心、專心加工，可以大幅度縮減準備、第一個成品的加工時間。
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銑削用加工條件搜索功能 Machining Navi M-gⅡ(特殊規(guī)格)
全面發(fā)揮機床與刀具的能力
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Machining Navi M-gⅡ主要應(yīng)對轉(zhuǎn)速快的振刀。
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伺服控制優(yōu)化功能 SERVONAVI
SERVONAVI AI （Automatic Identification）
通過提高加速度縮短加工時間 工件重量自動設(shè)定
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SERVONAVI工件重量自動設(shè)定通過測算工作臺上工件、夾具的重量，自動設(shè)定包括加速度的優(yōu)化伺服參數(shù)，在維持加工精度的前提下，縮短加工時間。
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SERVONAVI SF （Surface Fine-tuning）
維持加工精度、加工面質(zhì)量 反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整
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SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整與滑動阻力的變化對應(yīng)，通過優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度。
提高機床的使用壽命 制振自動調(diào)整
由于機床的長期使用導(dǎo)致機床的狀態(tài)發(fā)生變化時,可能會發(fā)出噪音、振動、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過制振自動調(diào)整，即使機床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動。
維持模具加工面的高質(zhì)量 偏轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)
在模具加工等高加減速操作中，由于偏轉(zhuǎn)（滾珠絲杠的伸縮）導(dǎo)致的位置誤差可能會影響加工表面的質(zhì)量。伺服導(dǎo)航偏轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)即使在位置誤差（偏轉(zhuǎn)量）由于時效而變化時，也可根據(jù)偏轉(zhuǎn)量自動調(diào)整伺服參數(shù)，從而保持模具加工面的表面質(zhì)量。
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迎合現(xiàn)場需求且可實現(xiàn)機電融合OSP的精髓就在于此。
主軸頭調(diào)諧(特殊規(guī)格)
20分鐘即可自動完成半天～1天的旋轉(zhuǎn)補償操作※
借助主軸頭調(diào)整功能，任何人均可快速輕松地自主設(shè)置主軸頭旋轉(zhuǎn)補償值。即使主軸頭種類或旋轉(zhuǎn)方式有所差異，也可通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)補償值，在刀尖位置下達程序指令，因此編制NC程序及機床操作較為便捷。
主軸頭調(diào)諧，原來調(diào)整3個主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過自動操作設(shè)定僅20分鐘※即可設(shè)置完成。另外，通過定期測量可維持高加工精度。
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Hyper-Surface（特殊規(guī)格）
除了傳統(tǒng)Super-NURBS曲面適應(yīng)加速控制之外，還具有在NC上修整從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的誤差，保持形狀精度并提高表面質(zhì)量的功能。
傾斜面加工功能(特殊規(guī)格)
使用坐標變換來平移、旋轉(zhuǎn)工件坐標系，并將坐標傾斜到符合加工面。此時的傾斜坐標稱為傾斜面坐標系。然后只需在傾斜面坐標系上，將傾斜面作為X-Y平面一樣編程，即可進行傾斜面加工。在傾斜面坐標系中，也可以簡單地使用脈沖手輪移動刀具。
圓筒側(cè)面加工功能(特殊規(guī)格)
將轉(zhuǎn)動軸置換為直線軸，在圓筒側(cè)面展開的平面上按普通的平面加工圖在圓筒側(cè)面進行加工的功能。
優(yōu)先考慮加工現(xiàn)場的操作便捷性，使得操作方式煥然一新，再度刷新響應(yīng)速度！
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安裝了新款處理器，操作性能、繪圖性能和處理速度均得到了顯著提升。
更推出了大量唯有機床制造商才能實現(xiàn)的“超實用應(yīng)用軟件”，實現(xiàn)了真正的智能化制造。
智能手機般的超順暢操作
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畫面內(nèi)的顯示可以根據(jù)每個操作員的喜好自由選擇，滿足從新手到老手的不同需求。
“希望實現(xiàn)這些功能” - 安裝了大量suite應(yīng)用!
■標準規(guī)格
1. 主軸冷卻裝置的怠速停止適用于TAS-S配置機 ※2. 顯示的電量為估算值。需顯示準確電量時，請選擇電表的特殊規(guī)格。
特殊規(guī)格
規(guī)格圖
安裝圖
機床規(guī)格
| 單位 | MCR-A5CⅡ 20 | MCR-A5CⅡ 25 | MCR-A5CⅡ 30 | MCR-A5CⅡ 35 | ||||||||||||||
| 名稱 | 20×30 | 20×40 | 20×50 | 25×30 | 25×40 | 25×50 | 25×65 | 25×80 | 30×50 | 30×65 | 30×80 | 30×100 | 35×50 | 35×65 | 35×80 | 35×100 | 35×120 | |
| 移動量 | ||||||||||||||||||
| X 軸（工作臺前 / 后） | mm | 3,200 | 4,200 | 5,200 | 3,200 | 4,200 | 5,200 | 6,700 | 8,200 | 5,200 | 6,700 | 8,200 | 10,200 | 5,200 | 6,700 | 8,200 | 10,200 | 12,200 |
| Y 軸（主軸頭左右） | mm | 2,600 | 3,100 | 3,600 | 4,100 | |||||||||||||
| Z 軸（滑枕上下） | mm | 800 | ||||||||||||||||
| W軸（橫梁升降） | mm | 800 | 1,000 | 1,200 | ||||||||||||||
| 有效門寬 | mm | 2,150 | 2,650 | 3,150 | 3,650 | |||||||||||||
| 工作臺面到主軸端面 | mm | 0～1,450 ［0～1,350］※1 |
0～1,650 ［0～1,550］※1 |
0～1,850 ［0～1,750］※1 |
0～1,800 ［0～1,700］※1 |
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| 工作臺 | ||||||||||||||||||
| 作業(yè)面尺寸 | mm | 1,500×3,000 | 1,500×4,000 | 1,500×5,000 | 2,000×3,000 | 2,000×4,000 | 2,000×5,000 | 2,000×6,500 | 2,000×6,500 | 2,500×5,000 | 2,500×6,500 | 2,500×8,000 | 2,500×10,000 | 3,000×5,000 | 3,000×6,500 | 3,000×8,000 | 3,000×10,000 | 3,000×12,000 |
| 最大承重量 | kg | 12,000 | 16,000 | 20,000 | 18,000 | 22,000 | 27,000 | 34,000 | 42,000 | 33,000 | 43,000 | 52,000 | 66,000 | 29,500 | 37,000 | 47,000 | 47,000 | 65,000 |
| 工作臺表面形狀 〔T型槽寬×槽數(shù) ( 間隔 )〕 |
mm | 24H7×11 （中央部140 兩端100） |
24H7×11 （中央部200 兩端130） |
24H7×13 （中央部200 兩端180） |
24H7×13 （中央部200 兩端180） |
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| 工作臺高 | mm | 850 | 900 | 950 | ||||||||||||||
| 主軸 | ||||||||||||||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 30～4,000［30～6,000、30～10,000］※2 | ||||||||||||||||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.50 | |||||||||||||||||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ100［φ85］※2 | ||||||||||||||||
| 進給速度 | ||||||||||||||||||
| 快速進給速度 | m/min | X：30、Y：32、Z：20※3 | X：30、Y：32※4、Z：20※3 | X：20、 Y：32※4、 Z：20 | X：30、Y：32※4、Z：20※3 | X：20、Y：32※4、Z：20 | X：30、Y：30※4、Z：20※3 | X：20、Y：30※4、Z：20 | ||||||||||
| 切削進給速度 | mm/min | 1～10,000 | ||||||||||||||||
| 切削進給速度 | m/min | 3 | ||||||||||||||||
| 自動刀具交換裝置 | ||||||||||||||||||
| 刀柄 | MAS BT50 | |||||||||||||||||
| 拉釘 | MAS 2 | |||||||||||||||||
| 刀庫容量 | 把 | 50［80、100、120、180］ | ||||||||||||||||
| 最大刀具直徑 | mm | 有相鄰刀具：φ135、無相鄰刀具：φ230 | ||||||||||||||||
| 最大刀具長度 | mm | 400 | ||||||||||||||||
| 最大刀具重量 | kg | 25 | ||||||||||||||||
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | |||||||||||||||||
| 電機 | ||||||||||||||||||
| 主軸電機 | kW | 26/22（30分/連續(xù)）［30/22（30分/連續(xù)）］※5 | ||||||||||||||||
| 進給軸電機 | kW | X：9.4、Y：6.4、Z：5.2×2 | 0 | X：14.0、Y：6.4、Z：5.2×2 | ||||||||||||||
| 橫梁升降電機 | kW | W：4.6×2 | ||||||||||||||||
| 所需動力源 | ||||||||||||||||||
| 電源 | kVA | 60※6 | ||||||||||||||||
| 壓縮空氣 | L/min | 690（0.5MPa以上）※6 | ||||||||||||||||
| 機床尺寸 | ||||||||||||||||||
| 高度 | mm | 5,820※7 | 6,020※7 | 6,300※7 | ||||||||||||||
| 占地面積（僅機床） | mm | 6,180×8,430 | 6,180×10,730 | 6,180×12,830 | 6,680×8,430 | 6,680×10,730 | 6,680×12,830 | 6,680×19,430 | 6,680×19,430 | 7,280×12,830 | 7,280×16,430 | 7,280×19,430 | 7,280×23,930 | 7,780×12,830 | 7,780×16,430 | 7,780×19,430 | 7,780×23,930 | 7,780×27,930 |
| 凈重（僅機床） | kg | 32,000 | 36,000 | 40,000 | 33,000 | 39,000 | 44,000 | 52,000 | 58,000 | 50,000 | 59,000 | 67,000 | 78,000 | 56,000 | 65,000 | 79,000 | 87,000 | 101,000 |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA | |||||||||||||||||
［ ?。輧?nèi)表示特殊規(guī)格
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※ 2：［］內(nèi)表示6,000min-1、10,000min-1規(guī)格時的數(shù)值。
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※ 4：在Y軸移動量兩端附近減速。
※ 5：［］內(nèi)表示10,000min-1鋁等高速加工時的數(shù)值。
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※ 7：在化學(xué)螺栓規(guī)格的情況下、高度增加40mm。
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