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自營FANUC_發(fā)那科小型加工中心機(jī)α-D21SiB&α-D14SiB、α-D21MiB&α-D14MiB、α-D21LiB&α-D14LiB ROBODRILL α-DiB series

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品牌
FANUC(發(fā)那科)
產(chǎn)品分類
加工中心
型號
G5E6F1C7C215C9
單位
配送倉庫
國內(nèi)倉庫
貨期
產(chǎn)品亮點(diǎn)
高可靠性,高性能的小型加工中心
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服務(wù)說明

1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨,并提供售后服務(wù)

2、因庫存實(shí)時(shí)變化,具體發(fā)貨時(shí)間以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)

FANUC(發(fā)那科)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢
高可靠性,高性能的小型加工中心
高可靠性,高性能的小型加工中心

高加工性能

基于高速、高精度、高功率,實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)性能

基于穩(wěn)定加工,實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的高合格率

基于廣泛的應(yīng)用范圍,實(shí)現(xiàn)多領(lǐng)域加工

高運(yùn)轉(zhuǎn)率

基于高可靠性,實(shí)現(xiàn)機(jī)器的長使用壽命

基于充實(shí)的預(yù)防維修功能,避免機(jī)械故障

基于優(yōu)異的維護(hù)性能,減少停工期時(shí)間

擁有充實(shí)的維護(hù)服務(wù)體系,實(shí)現(xiàn)“終身維修”

高可用性

基于優(yōu)異的操作性,易于實(shí)現(xiàn)高級功能的運(yùn)用

基于高擴(kuò)展性,易于對外圍設(shè)備的控制

基于自動化對應(yīng),實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人的高度融合

強(qiáng)大的主軸構(gòu)成

●強(qiáng)大的加工性能

?具有高剛性的主軸及機(jī)床結(jié)構(gòu),因此不但鉆孔、攻絲加工能力

出類拔萃,銑削加工能力也異常強(qiáng)大現(xiàn)

● 可選擇適合加工對象的主軸

?標(biāo)準(zhǔn)主軸 :適應(yīng)于廣泛的加工領(lǐng)域

?高扭矩主軸 :適應(yīng)于鐵制零件的重切削加工

?高加速主軸 :適應(yīng)于鋁制零件的高速、高效率加工

?高速主軸 :適應(yīng)于需要高平滑加工面的加工

主軸規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 BT刀具 DIN刀具 NC5刀具 BIG-PLUS刀具
標(biāo)準(zhǔn)主軸 10000 min-1
可用
(BT30)
可用
(DlN69871-A30)
可用
 (NC5-46)
可用
(BBT30)
高扭矩主軸
高加速主軸
高速主軸 24000 min-1
可用
BT30
可用
(DlN69871-A30)
不可用 可用
(BBT30)

*所有的主軸規(guī)格都可選擇冷卻劑中心貫穿 耐壓7 MPa (NC5:5 MPa)

標(biāo)準(zhǔn)主軸

高扭矩主軸

高加速主軸

高速主軸

FANUC ROBODRILL DDR

●高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺 DDR(選項(xiàng))

?使用同步內(nèi)裝伺服電機(jī)和α*CZ傳感器,實(shí)現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工

●使用DDR組成的高剛性搖籃式工作單元 DDR-T(選項(xiàng))

?能夠簡便構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具

DDR規(guī)格一覽

項(xiàng)目 規(guī)格
驅(qū)動方式 直接驅(qū)動
最大扭矩 260 N*m
轉(zhuǎn)臺最大旋轉(zhuǎn)速度 200 min-1 (300 min-1 *)
切削進(jìn)給速度 1?/min~30000?/min
最小指令單位 0.001?(標(biāo)準(zhǔn)) /  0.0001?(IS-C)
分度精度 ±0.0028?(±10”)
夾緊方式 氣壓+彈簧
夾緊扭矩 500 N·m (氣壓為0.5 Mpa時(shí))
最大承重 100 kg
容許力矩載荷 頂出量 X 承重 = 600 N·m
軸心高速 150 mm
自重 66 kg

* 載重量限制為25 kg以下,負(fù)載慣量限制為0.25 kg·m2以下

實(shí)現(xiàn)機(jī)械動作高速化的功能

?

●智能重疊功能

?通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊,縮短加工循環(huán)時(shí)間

●刀具交換和工作臺移動的重疊

?通過刀具交換中Z軸的上升/下降以及工作臺、附加軸的同時(shí)動作,縮短加工循環(huán)時(shí)間

實(shí)現(xiàn)軸進(jìn)給高精度化的功能

?

●利用先進(jìn)的CNC、伺服功能, 實(shí)現(xiàn)軸進(jìn)給的高精度化

?伺服HRV+控制?。?/p>

 通過對電流的優(yōu)化控制,實(shí)現(xiàn)高速響應(yīng)性

?新型交流伺服電機(jī)?。?/p>

 使用新型的交流伺服電機(jī)提高了進(jìn)給的平滑度

?最小指令單位0.1μm (IS-C)?。?/p>

 增加最小指令為0.1μm的設(shè)定

?通過各種功能的運(yùn)用,對加工面質(zhì)量、正圓度等進(jìn)行了改善,實(shí)現(xiàn)了高品位加工。

實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能

?

●AI熱位移補(bǔ)償功能

?根據(jù)主軸和進(jìn)給軸的動作狀態(tài),推測各軸方向的熱位移量,進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償

?使用接觸式探針(選項(xiàng))測量誤差值,自動調(diào)整熱位移補(bǔ)償值

優(yōu)異的切屑對策

●三段式X軸方向可伸縮蓋板(選項(xiàng))

?通過改變可伸縮蓋板的形狀,強(qiáng)化其對切屑和切削液的侵入防止性能

?基于三段式結(jié)構(gòu),減輕加載于可伸縮蓋板的負(fù)荷,提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性

●刀具錐部切屑清洗功能(選項(xiàng))

?刀具交換時(shí)通過切削液對刀具錐部及主軸錐部的清洗,防止由于切屑侵入導(dǎo)致的刀具搖擺

?維持穩(wěn)定的加工精度

充實(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理功能

 ●ROBODRILL-LINK+(PC軟件)

?收集并可視化機(jī)床的信息,提高生產(chǎn)效率

?實(shí)時(shí)監(jiān)測工廠全體的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),掌握機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)及報(bào)警狀況

?通過圖形表示運(yùn)轉(zhuǎn)成果和加工成果

?通過系統(tǒng)一鍵設(shè)定功能簡化監(jiān)測信息的設(shè)定過程

優(yōu)異的保養(yǎng)性能

●信息中心 

?顯示報(bào)警等消息,以及其詳細(xì)內(nèi)容

?通過詳細(xì)信息可以推斷出發(fā)生報(bào)警的可能原因

●提高輸入輸出器件的保養(yǎng)性

?查找出輸入輸出器件的接地故障或電源斷開等異常發(fā)生的原因和位置

?通過縮短停工期時(shí)間,提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率

高可靠性

 ●發(fā)那科工廠具備豐富的加工實(shí)例

?公司內(nèi)部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進(jìn)行加工

●靈活運(yùn)用公司內(nèi)部工廠的保養(yǎng)資料

?發(fā)那科工廠積累了大量關(guān)于ROBODRILL的保養(yǎng)資料,把保養(yǎng)資料反饋到設(shè)計(jì)中,從而實(shí)現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性

充實(shí)的預(yù)防維護(hù)功能

 ●保養(yǎng)信息管理

?具有監(jiān)視保養(yǎng)對象狀態(tài),并發(fā)出異常報(bào)警以及保養(yǎng)期限通知的功能,可有效進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)

?顧客可以自行添加保養(yǎng)項(xiàng)目(最大可添加10個(gè)項(xiàng)目)

●絕緣劣化檢測功能

?早期發(fā)現(xiàn)電機(jī)及電源線的絕緣劣化

?能夠在機(jī)器停止工作前進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)

●風(fēng)扇監(jiān)控功能

?顯示CNC,伺服電機(jī)放大器,主軸電機(jī)放大器以及共通電源的冷卻用風(fēng)扇的狀態(tài)

?檢測出各冷卻用風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速,過低時(shí)發(fā)出前兆警告

?可以容易檢測出發(fā)生異常的風(fēng)扇

 ●方便進(jìn)行部件交換的機(jī)械結(jié)構(gòu)

?采用便于裝卸的鑲嵌式電機(jī)風(fēng)扇

?通過縮短保養(yǎng)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)縮短停工期時(shí)間

●充電式電池組(選項(xiàng))

?配備充電式電池以及充電電路

?ROBODRILL電源開通時(shí)自動充電

?替代以前的一次性電池,CNC和脈沖編碼器都可備份信息

?減少電池交換操作和一次性電池?cái)?shù)

發(fā)那科先進(jìn)的CNC

●配備iHMI及 10.4寸彩色液晶顯示屏

?采用iHMI ,畫面直觀,操作方便

?使編程、安排、加工等操作更加容易

?平面液晶顯示屏設(shè)計(jì),可有效提高耐切削液性能

●操作面板

?調(diào)整MDI的鍵位,提高操作性

?新操作面板的外觀設(shè)計(jì)與CNC相統(tǒng)一

優(yōu)秀的操作性

 ●從編程到維修作業(yè),都簡便易用的操作畫面

?NC操作畫面

 聚合編程、安排、加工等功能的操作畫面更加直觀的圖形化表示

?滑動畫面

 NC操作畫面中可滑出各種畫面,在不妨礙作業(yè)的同時(shí)設(shè)置工件坐標(biāo)、刀具補(bǔ)測值

?機(jī)械動作設(shè)定畫面

 可以設(shè)定適合加工內(nèi)容的加工模式,節(jié)能設(shè)定等操作

?恢復(fù)畫面

 可方便的進(jìn)行ROBODRILL原有的轉(zhuǎn)塔恢復(fù)和電機(jī)原點(diǎn)恢復(fù)等維修作業(yè)

 ●整合操作·程序編輯指南功能(MANUAL GUIDE *)

?從編寫程序到加工都可以在同一個(gè)畫面簡單操作

?利用帶有圖形的指南,可以簡單的完成含有G代碼的程序

?無需計(jì)算,簡單指令完成指定鉆孔位置,凹槽加工等操作

?可能通過動畫描繪立體模型,可以簡單模擬加工過程

自動化適用性

 ●快速簡便啟動工作單元(選項(xiàng))

Quick & Simple Startup Package (QSSP)

?包裹化機(jī)器人、機(jī)器人支架、伺服側(cè)門、連接器、快捷設(shè)置功能,以及內(nèi)置機(jī)器人示例程序等

?可簡便的組建機(jī)器人系統(tǒng)

●機(jī)器人接口 2(選項(xiàng))

?使用FL-net,保障安全,簡化布線

?可簡便的通過ROBODRILL操作畫面手動操控機(jī)器人

?可利用機(jī)器人示教器的機(jī)床操作畫面對機(jī)床進(jìn)行操控

高度的擴(kuò)展性

 ●外部接口功能

?外部啟動等經(jīng)常使用的輸入輸出信號已經(jīng)內(nèi)置在系統(tǒng)程序中,只需通過設(shè)定便可直接使用

?可對狀態(tài)指示燈的開啟、閃爍條件進(jìn)行設(shè)定

●自定義操作盤

?可以在畫面上操作外圍設(shè)備及確認(rèn)狀態(tài)

?可以通過加工程序來控制開關(guān)的閉合

?可以定義指示燈、閉合開關(guān)、脈沖開關(guān)

?節(jié)約設(shè)備成本,實(shí)現(xiàn)對外圍設(shè)備高操作性,維護(hù)性的控制

●自定義PMC功能

?可以在畫面上簡單編寫控制外圍設(shè)備的梯形程序

?可以只輸入輸出外圍設(shè)備的梯形程序

?可以增加輸入輸出信號

標(biāo)準(zhǔn):輸入16點(diǎn)/輸出16點(diǎn)

最大:輸入1024點(diǎn)/輸出1024點(diǎn)(選項(xiàng))

節(jié)能技術(shù)

●實(shí)用效果良好的電源再利用技術(shù)

?自1994年起,通過再生式電源,電機(jī)減速時(shí)可以將回收的電能再利用到外圍設(shè)備

加工能力一覽

加工例 (此數(shù)據(jù)因條件不同有變動的可能)

主軸規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)主軸 高扭矩主軸 高加速主軸
高速主軸
          材質(zhì)
加工
鉆孔
刀徑
(mm)x進(jìn)給(mm/rev
攻絲
螺紋直徑
x螺距(mm
鉆孔
刀徑(
mmx進(jìn)給(mm/rev
攻絲
螺紋直徑
x螺距(mm
鉆孔
刀徑(mm)x進(jìn)給(mm/rev)
攻絲
螺紋直徑x螺距(mm)
碳素鋼(S45C φ30×0.10 M20×2.5 φ30×0.15 M20×2.5 φ20×0.10 M16×2.0
鑄鐵(FC200 φ30×0.25 M27×3.0 φ30×0.30 M27×3.0    
鋁合金(ADC12) φ32×0.35 M30×3.5 φ32×0.40 M30×3.5 φ22×0.25 M24×3.0

充實(shí)的選配項(xiàng)目

 (注釋)? 在加工樹脂材料和鎂材料等“可燃性材料”,或使用非水溶性冷卻劑時(shí),可能有火災(zāi)的危險(xiǎn),因此,請務(wù)必選擇自動滅火裝置。

      有關(guān)自動滅火裝置可以進(jìn)行滅火的對象物,請向ROBODRILL銷售人員洽詢。

    ? 根據(jù)用戶所使用的加工件、刀具、切削液、潤滑油等的種類,有可能影響到機(jī)器壽命。

外形圖·平面圖

項(xiàng)目 α-D21SiB
α-D14SiB
α-D21MiB
α-D14MiB
α-D21LiB
α-D14LiB
機(jī)床規(guī)格(標(biāo)準(zhǔn))
容量 X軸行程(工作臺左右) 300 mm 500 mm 700 mm
Y軸行程(滑鞍前后) 300 mm + 100 mm 400 mm
Z軸行程(主軸上下) 330 mm
工作臺面到主軸量規(guī)面的距離 150 mm ~ 480 mm (沒有指定高立柱時(shí))
工作臺 作業(yè)面的大?。?/font>X軸方向 x Y軸方向) 630 mm×330  mm 650 mm×400  mm 850 mm×410  mm
臺面最大承重 200 kg(統(tǒng)一承重) 300 kg(均一承重)
作業(yè)面形狀 T 公稱14x間隔125mmX3個(gè)
主軸 轉(zhuǎn)速 100 min-1 ~ 10000 min-1 / 240 min-1 ~ 24000 min-1(選項(xiàng))
主軸端(公稱主軸型號) 7/24錐度 No.30(帶有鼓風(fēng)機(jī))
進(jìn)給速度 快進(jìn)速度 48 m/min (XZY)
切削進(jìn)給速度 1 mm/min ~ 30000 mm/min
換刀裝置 換刀形式 轉(zhuǎn)塔式
刀柄類型 JIS B 6339-2011 BT30, MAS 403-1982 P30T-1 (45?)
刀庫的刀位數(shù) 21刀位:機(jī)床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時(shí)
14刀位:機(jī)床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時(shí)
刀具最大直徑 80 mm
刀具最大長度 200mm:機(jī)床為α-D14SiB時(shí)
190mm(存在規(guī)格差異)
:機(jī)床為α-D21SiB時(shí)
250 mm(存在規(guī)格差異)
刀具選擇方式 隨機(jī)就近
刀具最大重量 2 kg/(總重23 kg)/3 kg/(總重33 kg):機(jī)床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時(shí)
2 kg/
(總重15 kg)/3 kg/(總重22 kg):機(jī)床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時(shí)
換刀時(shí)間(刀具至刀具) 1.4: α-D14SiB/D14MiB/D14LiB(2 kg/把的設(shè)定時(shí))
1.6
: α-D21SiB/D21MiB/D21LiB(2 kg/把的設(shè)定時(shí))
電動機(jī) 主軸電動機(jī) 11.0 kW(1分鐘額定)/3.7 kW(連續(xù)額定)(存在規(guī)格差異)
精度*1 軸雙向定位精確度(iso230-2:1988) 0.006mm~0.020 mm
軸雙向定位反復(fù)性(ISO230-2:1997,2006 <0.004 mm
聲壓水平 70 db以下*2
控制裝置 裝置名稱 FANUC Series 31i-B
同聲制御軸數(shù) 最大4
設(shè)置條件(注)設(shè)置本機(jī)床時(shí),請遵守本公司規(guī)定的設(shè)置條件。*3
所需動力源 電源 200 Va.c.~220  Va.c. (+10 %~-15 %),三相, 50 Hz/60 Hz±1  Hz, 10 kVA *4
氣壓源 0.35 MPa~0.55  MPa(建議使用0.5 MPa)(計(jì)示壓力})0.15 m3/min(大氣壓下流量)*5
機(jī)床尺寸 機(jī)床高度 2236 mm±10  mm(沒有指定高立柱時(shí))
占地面積 995 mm×2210  mm 1615 mm×2040  mm 2165 mm×2040  mm
機(jī)床重量 1950 kg 2000 kg 2100 kg

*1 精度為基于適用規(guī)格進(jìn)行調(diào)整及測量后的出廠值。由于工作臺上的夾具、工件重量的影響,以及根據(jù)使用的條件和設(shè)置環(huán)境,有可能無法滿足本商品目錄中所記載的精度。

*2 聲壓水平是按照本公司規(guī)定測量的數(shù)值。根據(jù)使用條件或設(shè)置環(huán)境,有可能無法滿足本商品目錄中所記載的聲壓水平。

*3 根據(jù)用戶的使用條件和設(shè)置環(huán)境,為防止地震引起機(jī)器傾倒,某些情況下需要在地面上安裝用來固定機(jī)身的固定器。

*4 冷卻劑中心貫穿規(guī)格的電容量追加+1 kVA,刀具錐度部清洗裝置追加+1 kVA,附加1軸最大追加+1.5 kVA。請使用10 mm2以上的電纜連接主電源。

*5 使用冷卻劑中心貫穿規(guī)格時(shí),氣壓源流量追加+0.05 m3/min。使用切屑用鼓風(fēng)機(jī)時(shí),在氣壓源流量追加+0.2 m3/min。附帶切削液擋板側(cè)面自動門時(shí),需要0.4 MPa以上。

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