在五個(gè)方向上進(jìn)行刀偏值的測量和補(bǔ)償，可以有效地消除人工對(duì)刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動(dòng)力刀具），進(jìn)行工件輪廓車削或銑削時(shí)，所有參與切削的刀尖點(diǎn)或刀具軸心線，都必須通過調(diào)整或補(bǔ)償，使其精確地位于工件坐標(biāo)系的同一理論點(diǎn)或軸心線上。對(duì)動(dòng)力型回轉(zhuǎn)刀具，除要測量并補(bǔ)償?shù)毒唛L度方向上的偏置值外，同時(shí)還要測量和補(bǔ)償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥担ǖ毒咭暂S心線分界的兩個(gè)半徑的偏置值）。否則機(jī)床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對(duì)刀儀的機(jī)床上，每把刀具的偏置值，是對(duì)每把刀具進(jìn)行仔細(xì)的試切后，對(duì)工件尺寸進(jìn)行測量、計(jì)算、補(bǔ)償（手工對(duì)刀）才可得出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，稍不小心還會(huì)報(bào)廢工件。當(dāng)更換刀具后，這項(xiàng)工作還要重新進(jìn)行。因而，對(duì)刀是占用機(jī)床輔助時(shí)間最長的工作內(nèi)容之一。

使用了對(duì)刀儀的機(jī)床，因?qū)Φ逗竽軌蜃詣?dòng)設(shè)置好刀具對(duì)工件坐標(biāo)系的偏置值，從而自動(dòng)建立起工件坐標(biāo)系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標(biāo)系了。

2．加工過程中刀具磨損或破損的自動(dòng)監(jiān)測、報(bào)警和補(bǔ)償

在沒有安裝對(duì)刀儀的機(jī)床上完成磨損值的補(bǔ)償是很麻煩的，需要多次停下機(jī)床對(duì)工件的尺寸進(jìn)行手工測量，還要將得到的磨損值手動(dòng)修改刀補(bǔ)參數(shù)。安裝對(duì)刀儀后，這個(gè)問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者，只要根據(jù)刀具的磨損規(guī)律，干完一定數(shù)量的工件后停下機(jī)床，用對(duì)刀儀再進(jìn)行一遍對(duì)刀的過程即可；后者，只要在程序中設(shè)定完成多少個(gè)加工循環(huán)后執(zhí)行一次自動(dòng)對(duì)刀，即可完成刀補(bǔ)工作。

對(duì)于刀具破損報(bào)警或刀具磨損到一定程度后更換，是根據(jù)刀具允許的磨損量，設(shè)定一個(gè)“門檻值”，一旦對(duì)刀儀監(jiān)測到的誤差超過門檻值，即認(rèn)為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機(jī)床自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，然后強(qiáng)制進(jìn)行刀具的更換。

3．機(jī)床熱變形引起的刀偏值變動(dòng)量的補(bǔ)償

機(jī)床在工作循環(huán)過程中，產(chǎn)生的各種熱量，導(dǎo)致機(jī)床的變形特別是絲杠的熱伸長，使刀尖位置發(fā)生的變化，其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會(huì)受到影響。在機(jī)床上安裝對(duì)刀儀，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化，視為刀具的磨損值，通過對(duì)刀儀來測量這種刀具偏置值，即可解決。

刀具預(yù)調(diào)測量儀工作原理

對(duì)刀儀的核心部件是由一個(gè)高精度的開關(guān)（測頭），一個(gè)高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體（對(duì)刀探針）和一個(gè)信號(hào)傳輸接口器組成（其他件略）。四面體探針是用于與刀具進(jìn)行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關(guān)；開關(guān)所發(fā)出的通、斷信號(hào)，通過信號(hào)傳輸接口器，傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行刀具方向識(shí)別、運(yùn)算、補(bǔ)償、存取等。

數(shù)控機(jī)床的工作原理決定，當(dāng)機(jī)床返回各自運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械參考點(diǎn)后，建立起來的是機(jī)床坐標(biāo)系。該參考點(diǎn)一旦建立，相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)而言，在機(jī)床坐標(biāo)系各軸上的各個(gè)運(yùn)動(dòng)方向就有了數(shù)值上的實(shí)際意義。

對(duì)于安裝了對(duì)刀儀的機(jī)床，對(duì)刀儀傳感器距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的各方向?qū)嶋H坐標(biāo)值是一個(gè)固定值，需要通過參數(shù)設(shè)定的方法來精確確定，才能滿足使用，否則數(shù)控系統(tǒng)將無法在機(jī)床坐標(biāo)系和對(duì)刀儀固定坐標(biāo)之間進(jìn)行相互位置的數(shù)據(jù)換算。 當(dāng)機(jī)床建立了“機(jī)床坐標(biāo)系”和“對(duì)刀儀固定坐標(biāo)”后（不同規(guī)格的對(duì)刀儀應(yīng)設(shè)置不同的固定坐標(biāo)值），對(duì)刀儀的工作原理如下：

1．機(jī)床各直線運(yùn)動(dòng)軸返回各自的機(jī)械參考點(diǎn)之后，機(jī)床坐標(biāo)系和對(duì)刀儀固定坐標(biāo)之間的相對(duì)位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。

2．不論是使用自動(dòng)編程控制，還是手動(dòng)控制方式操作對(duì)刀儀，當(dāng)移動(dòng)刀具沿所選定的某個(gè)軸，使刀尖（或動(dòng)力回轉(zhuǎn)刀具的外徑）靠向且觸動(dòng)對(duì)刀儀上四面探針的對(duì)應(yīng)平面，并通過撓性支撐桿擺動(dòng)觸發(fā)了高精度開關(guān)傳感器后，開關(guān)會(huì)立即通知系統(tǒng)鎖定該進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)是把這一信號(hào)作為高級(jí)信號(hào)來處理，所以動(dòng)作的控制會(huì)極為迅速、準(zhǔn)確。

3．由于數(shù)控機(jī)床直線進(jìn)給軸上均裝有進(jìn)行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器，數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進(jìn)給軸實(shí)際位置的計(jì)數(shù)器。此時(shí)，系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準(zhǔn)確位置，通過機(jī)床、對(duì)刀儀兩者之間相對(duì)關(guān)系的自動(dòng)換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個(gè)角度說，如把它放到機(jī)床坐標(biāo)系中來衡量，即相當(dāng)于確定了機(jī)床參考點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離，與該刀具測量點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離及兩者之間的實(shí)際偏差值。

4．不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長后出現(xiàn)的刀尖變動(dòng)量，只要再進(jìn)行一次對(duì)刀操作，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進(jìn)行比較計(jì)算，并將需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)恼`差值自動(dòng)補(bǔ)入刀補(bǔ)存儲(chǔ)區(qū)中。當(dāng)然，如果換了新的刀具，再對(duì)其重新進(jìn)行對(duì)刀，所獲得的偏置值就應(yīng)該是該刀具新的初始刀具偏置值了。

刀具預(yù)調(diào)測量儀對(duì)刀精度

根據(jù)有關(guān)資料及實(shí)踐證明，對(duì)刀儀測頭重復(fù)精度1μm；15英寸以下卡盤，手臂旋轉(zhuǎn)重復(fù)精度5μm。 18英寸及其以上卡盤的大規(guī)格，對(duì)刀臂的重復(fù)精度能達(dá)到8μm。這一精度可以滿足大部分用戶的需要而不需試切。

對(duì)刀儀的使用，減少了機(jī)床的輔助時(shí)間，降低了返工和廢品率，若配合雷尼紹LP2工件測頭一起使用，可顯著提高機(jī)床效率和加工精度。

波龍BLUM刀具預(yù)調(diào)測量儀

MICRO Compact NT激光刀具預(yù)調(diào)測量儀
LaserControl Micro Compact NT/Nano NT  P87.0634-014-NT-SET

       LaserControl NT是專為機(jī)床內(nèi)部極端工作環(huán)境設(shè)計(jì)的高品質(zhì)刀具測量系統(tǒng)，擁有專利?；卺槍?duì)污染物和切削液的完善防護(hù)，堅(jiān)固耐用的機(jī)械設(shè)計(jì)，以及內(nèi)置的智能化NT電子系統(tǒng)，LaserConotrol NT在多種應(yīng)用中表現(xiàn)出了廣泛的可靠性和精度。

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        Micro Compact NT 和 Nano NT 是 LaserControl 系列的整體式版本，用于在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行刀具測量與破損監(jiān)控。整體式系統(tǒng) Nano NT 將外形尺寸壓縮到極致，為小型機(jī)床的精密加工而特別設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)的LaserControl NT 測量循環(huán)對(duì)上述兩種系統(tǒng)均適用。

BLUM德國波龍激光刀具預(yù)調(diào)測量儀技術(shù)參數(shù)

• 激光保護(hù)等級(jí):2, 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) IEC 60825-1
• 防護(hù)等級(jí): IP68
• 重復(fù)精度 : 0.001mm
• 可測量最小刀具直徑 : 0.2mm
• 可測量最大刀具直徑 : 30-380mm，可選。
• 可測主軸轉(zhuǎn)速 : 750 rpm 至 150,000 rpm

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德國波龍BLUM激光刀具預(yù)調(diào)測量儀原理介紹-LaserControl NT

 

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BLUM德國波龍激光刀具預(yù)調(diào)測量儀特點(diǎn)

● 整體式系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)最高精度 ● 設(shè)計(jì)緊湊堅(jiān)固 ● 預(yù)先相對(duì)外殼校直的激光光線 度 ● 聚焦的激光光線，測量最小刀具時(shí)亦可實(shí)現(xiàn)最高精

● 可非常簡便的安裝于機(jī)床工作臺(tái)上 ● 可非常簡便的安裝刀具清潔噴嘴 ● 可與搖臂單元共用 ● 耗氣量極低

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一體式應(yīng)用及安裝固定 Micro Compact NT和Nano NT是LaserControl系列的整體式版本。 通常情況下安裝于工作臺(tái)上，或通過搖臂單元移動(dòng)至加工區(qū)域中

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分體式應(yīng)用及安裝固定 Micro Single NT和Mini NT 是分體式系統(tǒng)，包含分離的發(fā)射單元和接收單元。 通常用于無法安裝在工作臺(tái)上的場合，例如機(jī)床帶有交換工作臺(tái)的情況。

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BLUM德國波龍激光刀具預(yù)調(diào)測量儀應(yīng)用

		應(yīng)用一：軸向破損監(jiān)控和單一切刃監(jiān)控 ● 對(duì)整個(gè)刀庫進(jìn)行軸向破損監(jiān)控 ● 內(nèi)置電子系統(tǒng)可在主軸全速下檢測每個(gè)切削刃 ● 可靠地監(jiān)控金剛石刀具和CBN刀具 ● 即使存在大量的冷卻液亦可進(jìn)行可靠的刀具破損監(jiān)控
		應(yīng)用二：刀具測量 ● 快速、準(zhǔn)確且自動(dòng)地測量最小刀具 ● 在實(shí)際裝夾條件及正常加工轉(zhuǎn)速下測量刀具 ● 即時(shí)測出并修正主軸誤差及刀具裝夾誤差 ● 刀具測量嵌入加工過程，實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)效率

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		應(yīng)用三：刀具磨損監(jiān)控和形狀監(jiān)控 ● 自動(dòng)監(jiān)控刀具磨損 ● 以非接觸的方式快速精確地掃描多種刀具 ● 機(jī)內(nèi)在線監(jiān)控刀具幾何尺寸 ● 可檢出單一切刃破損，確保加工品質(zhì)始終如一
		應(yīng)用四：補(bǔ)償機(jī)床軸溫度漂移 ● 補(bǔ)償主軸和運(yùn)動(dòng)軸的溫度漂移 ● 補(bǔ)償高速旋轉(zhuǎn)下的主軸拉伸 ● 動(dòng)態(tài)測量方式可實(shí)現(xiàn)更高測量精度，降低高速銑削時(shí)的刀具磨損 ● HSC機(jī)床的完美解決方案

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BLUM德國波龍激光刀具預(yù)調(diào)測量儀其他軟件選項(xiàng)：

		MicroWearControl (微量磨損監(jiān)控) 在幾秒內(nèi)檢測出微量磨損 (> 5 μm) 在加工條件下實(shí)現(xiàn)可靠的刀具監(jiān)控 充分利用刀具的使用壽命 減少返工和廢品 完美適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求 (例如發(fā)動(dòng)機(jī)加工)
		RunoutControl (偏擺監(jiān)控) 數(shù)秒內(nèi)檢查刀具偏擺 可靠識(shí)別換刀誤差和刀具裝夾誤差 降低廢品率，提高生產(chǎn)效率 保護(hù)主軸
		ToolTipControl (刀尖測量) 快速測量車刀和精鏜刀 對(duì)整個(gè)刀刃進(jìn)行可靠的磨損監(jiān)控 可靠的監(jiān)控金剛石刀具和CBN刀具 內(nèi)置于機(jī)床NC的刀具設(shè)定，自動(dòng)更新刀具數(shù)據(jù)

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		BLUM德國波龍激光刀具預(yù)調(diào)測量儀污染防護(hù)系統(tǒng)
		● 數(shù)控機(jī)床內(nèi)的激光測量系統(tǒng)必須能穩(wěn)定可靠地工作。 ● 針對(duì)機(jī)床內(nèi)的惡劣工作環(huán)境,所有Blum激光刀具測量系統(tǒng)都擁有完美的防護(hù)設(shè)計(jì)。 ● 切削加工時(shí)，光學(xué)部件由機(jī)械快門密封，與惡劣環(huán)境相隔絕。 ● 快門由氣動(dòng)操作，確保100%可靠性。
		● 快門開啟時(shí)，瞬間的氣流可清潔快門出口，排出堆積在出口處的污染物和切屑。 ● 快門僅在短暫的測量過程中開啟，此時(shí)內(nèi)部的正壓氣體可為光學(xué)部件提供額外的保護(hù)
		● Blum在機(jī)內(nèi)光學(xué)測量領(lǐng)域擁有超過20年經(jīng)驗(yàn), ● 快門式的防護(hù)機(jī)構(gòu)正是基于這些經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)物。簡單地概括，即“刮風(fēng)下雨，切記關(guān)窗”

● 為基本實(shí)現(xiàn)激光系統(tǒng)的免維護(hù)， Blum氣動(dòng)單元和快門機(jī)構(gòu)結(jié)合使用是唯一的解決方案 ● 此外,Blum激光系統(tǒng)只需要很少的壓縮空氣消耗,用戶得以長期有效地節(jié)約電能,保護(hù)環(huán)境

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BLUM德國波龍激光刀具預(yù)調(diào)測量儀防護(hù)系統(tǒng)視頻

 

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		激光刀具預(yù)調(diào)測量儀尺寸規(guī)格
		● Micro Compact NT 的長度通常在150 mm 到1000 mm之間。 ● 最大可測刀具直徑880 mm。對(duì)于其他刀具直徑，可提供特殊定制的版本
		● Nano NT 的標(biāo)準(zhǔn)長度是156 mm?？蓽y的最大刀具直徑是30 mm。

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激光刀具預(yù)調(diào)測量儀技術(shù)參數(shù)

  

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波龍?jiān)诰€測量介紹-激光刀具預(yù)調(diào)測量儀

 

激光刀具預(yù)調(diào)測量儀選項(xiàng)

精度與安裝位置、安裝固定的穩(wěn)定性、發(fā)射端到接收端的間距以及測量模式等情況有關(guān)
在超過20年的時(shí)間里，Blum激光系統(tǒng)在確保經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)，始終在全球范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)著最高的精度和可靠性.