EROWA自動化解決方案在模具行業(yè)的成功應用

EROWA

擁有超過30年和全球4000余家工廠自動化經驗的瑞士EROWA，擅長于根據不同行業(yè)客戶的不同生產加工需求，為其量身打造自動化解決方案，是智能制造領域的資深專家。

客戶背景介紹
新利達模具實業(yè)（惠州）有限公司（以下簡稱新利達）隸屬于香港天長實業(yè)旗下，一直以來致力于精密模具制造及生產。公司下屬兩家模具制造廠，一家是面向精密制造的新工廠，另一家則是面向殼類件制造的傳統模具工廠。

其中，精密模具制造新工廠主要是為電子煙、醫(yī)療等多個行業(yè)提供高端的配套模具——這也是該模具工廠設立的初衷。

近年來盛行的電子煙，其煙嘴內部及發(fā)熱器的模具對精密度要求極為嚴格，另外由于批量較多，需要做很多復制模，每個產品都需要復配一致。這就對公差、一致性和標準化帶來了極大的挑戰(zhàn)。

“工欲善其事必先利其器”，新利達的生產制造設備包括了：日本牧野、日本安田亞司達、日本西部、德國蔡司、瑞士EROWA等頂級模具制造配套的五軸加工、電加工、線切割、三坐標測量設備以及智能自動化系統，使其完全具備了應對挑戰(zhàn)的能力。

EROWA的專業(yè)領域-量身打造自動化解決方案
很多人肯定都會好奇：既不生產模具，也不加工零件，更不是機床廠商的EROWA，是如何參與模具的生產制造的？在模具制造的自動化生產線上，EROWA到底扮演的是什么角色？

半個世紀以來，來自瑞士的EROWA一直致力于幫助客戶提升加工效率和產品品質。我們的愿望是：讓您的機床發(fā)揮最大的潛能——持續(xù)而高效地生產！將那些從機床上釋放出來的上下料等待時間和工作準備時間，全部加入到實際生產時間中。當然，這還并不是EROWA帶來的全部。

在新利達模具工廠使用的這些加工及配套的頂尖設備，不僅僅是卓越加工精度和高柔性加工能力的保證，同時也是企業(yè)實力的體現。對于面向歐美接單的加工企業(yè)而言，這些設備更是他們獲得訂單的競爭力的展示。如何將這些設備整合起來，結合工業(yè)4.0概念來打造自動化生產車間？這就是EROWA所擅長的專業(yè)領域了。
EROWA的自動化解決方案結合了新利達的實際生產需求，利用物聯網技術把機床等硬件設施連接起來，同時，通過一個管理軟件系統來管控整個生產流通過程，實現高效靈活的智能化生產加工。

詳解模具智能化產線
接下來，結合視頻，您將隨著小編的詳細介紹，了解EROWA是如何實現模具生產加工自動化的：

在新利達精密模具生產車間內裝配的一條ERD150L全自動電極加工生產線、一個ERC80全自動測量單元，以及一條ERD150L全自動放電加工生產線，在確保電極和工件的銑削、品質檢測、放電加工等多個工序的智能生產和自動運轉的同時，也確保了高精度、高效率的模具制造流程。

俗話說“兵馬未動，糧草先行”，自動化加工所需要的“糧草”都需要提前準備好，才可以進入“實戰(zhàn)”階段。

當一套模具設計完成之后，EROWA的軟件系統就在設計端開始介入，進行生產任務和加工數據的獲取。嵌在CAD設計端的EROWA TOOL可以把加工這套模具所需要的所有工件及電極 “一鍵導出”——同時自動獲取設計人員設定好的放電信息，以及放電加工的坐標值。這些信息的自動收集，不僅提高了作業(yè)效率，還消除了后續(xù)加工過程中人為輸入數據錯誤導致的各種加工問題。在將加工信息從CAD環(huán)境導入到JMS的同時，還有更多智能化的功能逐步體現出來：自動識別其加工方向進行擺正，設定正確的加工坐標系；導出用于不同加工工序的圖檔，方便操作人員打開圖檔就可以直接開始進行編程或測量打點的工作；更進一步的是，電極的放電加工面會自動著色，同時后臺自動在CAD環(huán)境下進行批量電極測量選點，實體的顏色自動識別用于判斷需要測量選點的面，智能的避開有干涉的面，自動檢測并刪除碰撞點。這一切都在一鍵導出之后，靜悄悄的在后臺自動開展。

進入到實戰(zhàn)階段。電極毛坯高度使用測高儀測量，并在JMS客戶端分配電極芯片時自動獲取，無需人工輸入。放到自動化加工線的料架中，就輪到機械手大展身手了，它會自動掃描電極芯片，將芯片信息同步更新到JMS系統中，這樣所有的加工任務都在料架上整裝待命了。這一系列的動作一氣呵成，簡單高效。

下一步，JMS開始接管整線的任務管理和生產管理工作，它實時刷新料架狀態(tài)及機床狀態(tài)，自動匹配并找到適合在機床上加工的電極，通知機器人給機床裝載電極，把加工程序傳到機床上開始加工。料架中的電極會不斷的被機械手裝載到適合的機床上進行加工，直到線體中所有任務都已完成。持續(xù)的生產，源源不斷的為后續(xù)的放電加工提供了強勁的支持。

加工好的電極和工件需要檢測質量是否合格，才可以流轉到后面的工序——ERC80自動測量單元承擔了把質量關的工作。前端CAD自動測量選點產生的數據在此刻由JMS自動生成為測量程序，自動啟動測量，生成的3D檢測報告可直觀的對檢測結果進行查看。不合格的電極和工件將被系統鎖定，確保當前工序按要求完成才可以進入下一工序。

放電加工，往往是模具制造的重中之重，現在有了EROWA，這一切也能變得盡在掌握。得益于精準的UPC夾具系統，工件可以在機外進行裝夾校正，無需占用機床寶貴的生產時間。再通過三坐標測量工件坐標的偏移值。這樣，JMS就能獲取到工件的實際偏移量補正到放電加工的坐標補償中。在放電加工生產線，通過統一的人機交換接口——裝載站，對工件進行上下料，JMS自動為工件分配料架位置，由機器人自動搬運至對應料位。在操作人員將放電所需的電極放入線體料架中，并自動掃描同步芯片信息后，JMS會自動計算加工列表，找到合適機床做合適的加工，指揮機械手給機床分配任務。放電程序根據從CAD端獲取的放電信息自動生成，不需要人工輸入放電坐標，即使是沒有加工經驗的操作人員，也可以輕松勝任。線體會不斷地自循環(huán)把料架上的所有任務按要求完成。到此，意味著一長串復雜、機械的模具制造流程在現代化的“智造模式”下自如進行。

30年來，EROWA超過5,000 套的JMS 4.0生產管理軟件在全球各地管理著客戶的自動化加工系統，目前中國市場有將近100家制造企業(yè)采用EROWA制造管理系統進行半自動、全自動、智能化生產。

“科學規(guī)劃，循序漸進，我們的終極目標是實現真正的智能制造、無人化車間！”相信這不僅僅是EROWA的愿景，亦是制造業(yè)同仁的共同夢想。