技術(shù)中心2024-09-20
每年使用觸摸探頭TC76進(jìn)行2000萬次高速測量。
基于Straubing的Strama-MPS加工中心提供最高的效率和生產(chǎn)率，部分原因在于其旋轉(zhuǎn)分度設(shè)計，同時也得益于Blum-Novotest測頭。兩個TC76測頭在約兩秒內(nèi)同時測量兩個凸輪，測量速度為3米/分鐘。
Strama-MPS專用于機(jī)動車凸輪加工的機(jī)器以其快速的循環(huán)時間和高生產(chǎn)率而著稱。凸輪軸越來越多地組裝而不是由單個部件制成。這最大限度地降低了制造成本，減輕了重量，在幾何形狀方面提供了最大的靈活性，并允許組合不同的材料。在連接過程之前，必須以高精度加工由軸承鋼制成的鍛造邊緣硬化凸輪的內(nèi)部輪廓，凸輪朝向?qū)Ｓ脵C(jī)器的第一個轉(zhuǎn)臺插入。同時，在使用兩臺來自Blum-Novotest的TC76工件探頭在第三工位通過2點測量測量加工內(nèi)徑之前，在第二工位完成另外兩個凸輪。在第二個旋轉(zhuǎn)臺上，清潔，清洗和干燥部件。
有線測頭連接到安裝在軸上的十字架上，它們以3米/分鐘的速度測量凸輪的直徑。鑒于Blum-Novotest推薦的TC76測頭的測量速度通常為2米/分鐘，而其他測頭通常只能以400-500毫米/分鐘的速度使用，這一點尤其值得注意。 Strama-MPS的軟件技術(shù)開發(fā)工程師Markus Noack看到了更大的潛力。 “我們進(jìn)行了一些測試，即使測量速度增加到3米/分鐘也沒有發(fā)現(xiàn)任何精度損失。在長期運(yùn)行期間，盡管測量速度很快，但測頭也沒有出現(xiàn)任何缺陷?！皹O其緊湊的測頭直徑僅為25 mm的光電信號產(chǎn)生意味著它完全沒有磨損并且保持穩(wěn)定。很長一段時間。
Strama-MPS的機(jī)器每年能夠生產(chǎn)1000萬個凸輪。這意味著每年針對測頭進(jìn)行多達(dá)2000萬次測量。但到目前為止，這些系統(tǒng)一直沒有問題 - 甚至連探針測針都不需要更換，而且這個系統(tǒng)已經(jīng)使用了五年。測量以TWIN結(jié)構(gòu)進(jìn)行，這意味著兩個凸輪在大約兩秒鐘內(nèi)彼此同時測量。在此過程中，測量結(jié)果被傳送到控制器并在控制屏上以“測量線”的形式顯示。這使機(jī)器操作員能夠立即識別測量中的任何趨勢，使他們能夠在超過1/100毫米的公差范圍之前調(diào)整程序。由于工件測量，工具成本也會降低 - 因為測量是在機(jī)器中進(jìn)行的，精加工工具可以使用到使用壽命結(jié)束。結(jié)果是100％穩(wěn)定的工藝，100％兼容的工件。
由于機(jī)器操作員通常負(fù)責(zé)三臺或更多機(jī)器，因此設(shè)置時間與循環(huán)時間一起起著重要作用。 TC76測頭的使用使Strama-MPS能夠降低特定類型的設(shè)置成本，同時為客戶提供更簡單，更可靠的設(shè)置過程。設(shè)置包括將帶有測頭的凸輪外形放在四個點上，并在機(jī)器控制器上顯示數(shù)值。操作員使用該數(shù)據(jù)來定位夾緊裝置，使得精加工直徑位于凸輪的中心。使用觸筆底部的紅寶石球探測外部點。特殊觸控筆是BLUM標(biāo)準(zhǔn)系列的一部分，可在此特定應(yīng)用中實現(xiàn)閃電般快速的零件測量和零件設(shè)置。 Strama-MPS的內(nèi)部生產(chǎn)也順便使用Blum-Novotest測量技術(shù)，幾乎所有25個加工中心都配備了激光測量系統(tǒng)和測頭。
Blum-Novotest的測量技術(shù)在Strama-MPS上絕對證明了其價值。 TC76測頭是專用加工系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置，預(yù)計仍將如此。完整的產(chǎn)品和服務(wù)包給工程公司留下了深刻的印象。 “在開發(fā)周期最短的流程時，我們需要所有領(lǐng)域的專家。與BLUM合作，我們已經(jīng)設(shè)法完善了測量順序，以便我們的客戶現(xiàn)在可以享受全面的高質(zhì)量包裝，“Markus Noack積極地總結(jié)道。 “毫無疑問，測頭的質(zhì)量也非常出色。當(dāng)我們尋找新的測量解決方案時，我們很快就選擇了BLUM TC76?！?/span>
