螺紋銑削相比傳統(tǒng)螺紋攻絲有哪些優(yōu)勢?

機(jī)床技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步使得螺紋銑削在世界各地的金屬切削制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普及。螺紋銑削相比傳統(tǒng)螺紋攻絲有哪些優(yōu)勢?今天，數(shù)控機(jī)床可通過螺旋插補(bǔ)銑實現(xiàn)高效切削，且這一優(yōu)勢確保了銑螺紋工序這種螺紋生成方式呈增長趨勢。

盡管內(nèi)螺紋的生成大多數(shù)采用了傳統(tǒng)的螺紋攻絲方式，但在直徑相對小的螺紋孔的加工中，更高效的螺紋銑削技術(shù)終結(jié)了攻絲加工的絕對主導(dǎo)地位，使得其不再是最主要的螺紋加工方式。

即便攻絲加工被看作是實現(xiàn)高生產(chǎn)率的方式，隨之而來的是明確的在贊同傳統(tǒng)的攻絲加工方式的同時也認(rèn)同其有著明顯的缺點(diǎn)。攻絲過程所遭遇的主要問題是排屑。長切屑會堵塞絲錐的排屑槽，這可能導(dǎo)致絲錐在孔中折斷，或許進(jìn)一步導(dǎo)致整個零件的報廢。反之，在螺紋銑削加工中，能實現(xiàn)高效排屑且毫無困難。

被加工材料硬度問題為高效攻絲加工帶來了另一常見的障礙。雖然如今大多數(shù)絲錐并不適用于加工淬硬材料，但整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀卻顯著擴(kuò)充了適用于螺紋加工的淬硬材料范圍。

螺紋銑削具有出色的通用性。例如，僅需一支多齒螺紋銑刀就能在不同孔徑上加工出具有相同螺距的螺紋。此外，一款帶有通用牙型的單頭螺紋銑刀還能用于加工具有不同標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，比如，ISO公制螺紋及美制螺紋。相比之下，絲錐的專用屬性意味著絲錐只能用于特定直徑及螺距的螺紋的加工。而且，螺紋銑刀在盲孔加工中具有出色的表現(xiàn)。

螺紋銑削還具有克服前述絲錐加工的諸多問題的能力，如刀具折彎，磨損，被加工材料的“彈性”。

對螺紋銑刀增長趨勢做出回應(yīng)，世界各地的刀具供應(yīng)商們現(xiàn)已能為用戶提供各種螺紋銑刀以供其選擇。作為切削刀具的領(lǐng)軍制造商及公認(rèn)的螺紋加工領(lǐng)域?qū)＜?，伊斯卡研制了?yīng)用范圍寬泛的先進(jìn)螺紋銑刀，包括裝夾可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀及整體硬質(zhì)合金銑刀。

螺紋銑刀片的螺旋切削刃正如整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀的切削刃，確保切削過程輕快、不費(fèi)力，顯著提高了螺紋銑刀的加工性能。另外，帶有平滑螺旋切削刃的刀片能安裝于銑刀體。因此，MTSRH螺紋銑刀能用于實現(xiàn)方肩銑精銑加工，進(jìn)而能與90°方肩銑銑刀一較高下。

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(內(nèi)冷卻通孔銑牙刀)

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(內(nèi)冷卻通孔銑牙刀視頻演示)

暫不考慮螺紋銑削的增長，傳統(tǒng)的攻絲加工方式優(yōu)勢也頗為明顯，如易于操作，最大限度地減小了操作人員的工作等。這也說明了攻絲加工為什么能被持續(xù)而廣泛地使用。然而，事實上，螺紋銑削卻在全球工業(yè)領(lǐng)域受到了廣泛的認(rèn)可被視為優(yōu)選的螺紋加工方式，難以設(shè)想制造商們無法采用螺紋銑刀加工的場景。