數(shù)控機床的特點及工作原理？

答：數(shù)控機床與其他類型的機床相比，有下列特點：

1)適應(yīng)性強。使用其他機床加工形狀復(fù)雜的零件，往往需要相當(dāng)多的工、夾具，因此，它們的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期很長，更換工件又要重新制造工、夾具。而使用數(shù)控機床加工復(fù)雜工件，只需少量工、夾縣，因此，它的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時間和費用都比較節(jié)省；特別是對于使用數(shù)字方程式或坐標(biāo)點表示輪廓的工件．它加工更為方便。當(dāng)數(shù)控機床更換加工工件時，只需要更換加工程序紙帶，就可以很方便地進行新的工件加工。

2)產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。一般數(shù)控裝置的輸出當(dāng)量(即數(shù)控裝置的控制部分要求伺服裝置運動的最小移動量)為0.001mm，機床傳動鏈的反向齒輪和絲桿的螺距誤差等可以通過數(shù)控裝置自動地進行補償；因此，數(shù)控機床的定位精度較高，對于中小型機床來說，定位精度一般可以達到0.03mm，重復(fù)定位精度可以達到0.01mm。加工同一批零件時，由于使用同一加工程序(同一穿孔紙帶)，刀具加工孰跡完全相同，主軸的轉(zhuǎn)速和刀具進給速率也相同；因此，數(shù)控機床加工的零件精度一致性好，產(chǎn)品合格率高。

3)生產(chǎn)效率高。數(shù)按機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數(shù)控機床適應(yīng)性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，自然相對地增加了有效加工時間。

數(shù)控機床的工作原理一般由：控制介質(zhì)(如穿孔紙帶、穿孔卡、磁卡等)、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床四個部分組成，具體為：

1)控制介質(zhì)。即設(shè)置在穿孔紙帶上的代碼和程序編制。

①代碼。代碼是數(shù)控裝置看得懂的“語言”，它由數(shù)字碼和文字碼組成，是按照一定規(guī)律排列的信息表達體系。

②穿孔紙帶。在數(shù)控裝置中目前普通采用的標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶有兩種：一種是五單位穿孔紙帶，另一種是八單位穿孔紙帶。

③程序編制過程。所謂程序編制就是為了使數(shù)控機床加工出圖樣規(guī)定的工件形狀和精度，而把全部操作程序的信息指令(工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等)，以代碼形式記錄在信息載體(穿孔帶、穿孔卡、磁帶等)上，從而把圖樣上的工程語言變?yōu)閿?shù)控機床工作語言的過程。

2)數(shù)控裝置。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的運算和控制系統(tǒng)，它是由中央處理器(CPU)、只讀存儲器(ROM)、隨機存儲器(RAM)及相應(yīng)的總線所構(gòu)成的專用計算機和紙帶輸入機、數(shù)控輸入鏈盤(MDI)、顯示器(CKT)、接口等部件構(gòu)成，用以完成閱讀穿孔帶上的程序和數(shù)據(jù)、插補運算、各種補償汁算、并且對伺服系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中其他部分進行控制和協(xié)調(diào)。

3)伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)包括位置控制器、速度單元、伺服電功機、檢測單元等部件，它的功能是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令，驅(qū)動伺服電動機運行。

4)機床。機床是數(shù)校裝置和伺服系統(tǒng)的最終控制對象。

這種機床一般采用滾珠絲杠作為傳動元件，滾珠絲杠在伺服電動機的帶動下，拖動機床運動。使刀具和工件嚴(yán)格地按照穿孔帶上各段程序的規(guī)定進行切削，精確地加工出符合圖樣要求的工件。

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